新防爆标准.doc

《新防爆标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新防爆标准.doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、徐矿务局团防爆电气检查标准徐州矿务集团防爆电气检查标准2007年元月徐矿务集团井下防爆电气检查及检修规定一、隔爆外壳材质要求；隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(IP)的所有壁、门、盖、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的ExdI防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：1、 塑料外壳表面面积大于100cm2时，应设计为防静电结构，表面电阻超过1G为失爆。2、 外壳材料中铝、钛、镁的质量总含量不允许大于15%，并且钛和镁总含量不允许大于6%，否则为失爆。3、 触头式开关不允许浸在可燃性绝缘油中，否则为失爆。4、 采掘用电气设备的外壳须采用钢板或铸钢制成

2、，其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000 cm3的外壳，可用牌号不低于HT250灰铸铁制成；但电动机机座须采用钢板或铸钢制成。否则为失爆。5、 非采掘工作面用电气设备的外壳、可用牌号不低于HT250灰铸铁制成(峒室专用电气设备不受上面两条限制)。6、 外壳容积大于2000 cm3 时，采用非金属材料制成为失爆。7、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。8、使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；9、 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。10、防爆壳内

3、外有锈皮脱落为失爆；11、电机轴伸端的风扇及风扇罩，不视为防爆电气设备的外壳但电机的通风孔的结构和布置不能使大于12.5mm的异物垂直坠落或振动进入电机的转动部件上。12、电气设备塑料外壳没有阻燃性能为失爆。13、手持式或支架式电钻(及其附带的插接装置)、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。二、隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面光洁度要求；隔爆结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。1、 隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆。平面、圆筒隔爆结构A、电气设备静止部分隔爆

4、结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差和隔爆结合面的最小宽度须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小25.0mm。表一 外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定。接合面宽度Lmm与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙mmV100V100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.50-0.400.50操纵杆和轴26L12.512.5L2525L0.300.400.50-0.400.50带滑动轴承的转轴36L12.512.5L2525L 4040L0

5、.300.400.500.60-0.400.500.60带滚动轴承的转轴46L12.512.5L2525L0.4500.600.750-0.600.7501、 对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差2、 如果操纵杆和轴的直径大于本表所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应 不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。3、 如果转轴的直径大于本表所规定的隔爆接合面的最小宽度，则防爆轴承盖的火焰通路长度应不小于25mm。4、 单边间隙不得超过滑动轴承所允许的直径差。表二操纵杆直径d（mm）隔爆结合面长度L（mm）D6.06.0d25.0d25.0L6.0LdL25.0C、隔爆结合面的粗糙

6、度隔爆接合面表面平均粗糙度不超过6.3m。（2）防爆电动机A、 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒隔爆结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。B、 滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定的值的三分之二。C、 隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长（L1）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆：1、 对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。2、 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩

7、余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分，必须磨平。无伤隔爆结合面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336-77附录四。D、 隔爆面上不准涂油漆。无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。E、 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二一2）条关于砂眼机械伤痕的有关规定判别。注：云影擦掉锈迹后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。F、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均 应设置隔爆轴承盖。G、带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径,当

8、转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。三、紧固件和紧固螺纹孔的要求；1、螺纹接合面的最小啮合扣数5扣，当熔积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm，当容积不大于100 cm3时，最小轴向啮合长度为5mm，普通螺纹距P：0.7P3，特殊螺纹：P1.27但锥形螺纹啮合扣数允许少于5扣。螺纹精度须不低于3级。螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：表三外壳净容积V（L）最小拧入深度（mm）最少啮合扣数V0.10.1V5.08.052、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；（3）螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓

9、加螺母紧固者除外。3、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。4、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。5、同一部位螺栓、螺母规格应一致。螺母必须上满扣，否则为失爆。6、紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。7、设备的螺纹隔爆接合面没有防止自行松脱的措施为失爆。8、引入装置有螺纹接合面时，对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少6扣螺纹。9、紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度

10、。10、细杆螺栓头或螺帽下面的孔应攻丝，螺孔的尺寸应保证与被连接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积。11、当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。12当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间没有留有螺纹裕量为失爆。13、 直接在非金属外壳上制作紧固用螺纹为失爆。14、内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出为失爆。15、在正常使用中，操纵杆或轴与外壳之间间隙可能因磨损增大时，没有采取措施，如设置可更换的衬套来避免间隙无限增大的为失爆。16、含轻金属的外壳用的紧固螺钉允

11、许用轻金属或塑料制成，只要紧固件材料适用于外壳材料即可。17、永久固定在外壳上的螺钉或螺栓应可靠地焊接或铆接，或是采用某些等效方法固定。四、透明件的要求；1、 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动。破裂或使用普通玻璃为失爆；2、透明件(观察窗和灯具的灯罩)不能承受设备额定条件下的最高温度为失爆。3、透明件应按下述方法之一进行安装： a)透明件可以直接密封在外壳内，与它形成一个整体； b)透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内； c)透明件可以密封或胶粘在一个框架上，框架紧固在外壳内，这样使观察窗可作为一个整体部分进行更换，而不需要在现场进行密封处理。五、胶粘剂和胶封剂的要求；1、采用胶粘接合

12、面，从容积V的隔爆外壳内部到外部，通过胶粘接合面的最短通路当V10cm3时，不小于3mm当10cm3100cm3时，于10mm2、粘接材料应有足够的热稳定性，以适应电气设备的最高温度。材料的极限温度值超过电气设备的最高温度至少20 K，热稳定性才是足够的。3、采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。六、接地；1、电气设备应在接线空腔内的电路连接件旁设置接地连接件。2、电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件，外接地连接件应与所要求的连接件有电气连接。移动式电气设备可不设外接地连接件，但应使用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。3、电气设备外接地连接件应能至

13、少与截面积为4mm的接地线有效连接。4、接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接。最小截面积表主电路导线每相截面积S.mm2对应保护线最小截面积S.mm2S1616S35S35S160.5S5、外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。七、电缆和导管引入装置；电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。1、有下列情况之一者为失爆：（1） 密封圈内径大于电缆外径超过1mm；（2） 进线嘴内径（D0）密封圈外径（D）的差（D0-D），超过表四规定值；表四D（mm）D0-D

14、D2020D60D601.01.52.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1-2000规定的；（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（5）将密封圈割开套在电缆上的；（6）密封圈破损严重的；（7）密封圈硬度不满足邵氏硬度4555度要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的；（9）密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；（10）一个进线嘴内用多个密封圈或挡板；（11）不用的进线嘴缺密封圈或挡板；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板绝对厚度小于1.82mm的（根据冶金部部颁标准YB-176-63公称厚度为2mm，厚度允许偏差为正

15、负0.08mm）。（12）挡板放在密封圈里面的；压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的；（13）进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的（15）螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；（16）使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格；（17）压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂

16、纹而能相对活动的；备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的，（18）电缆引入装置没有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。（19）电缆引入装置的封堵件，不用工具能拆除的。（20）电气设备的额定功率大于250W或电流大于5A，采用直接引入方式。2、如果电缆引入装置采用同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度。a)对于圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm。b)对于圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm。3、用填料密封的电缆引入装置，安装时填料密封最小轴向长度为20mm。4、用填料密封时应保证沿密封长

17、度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充。5、任何引入方式均应采取措施防止电缆受拖拉或扭转时损坏接线端子。6、用导管引入的设备，应设置有螺纹啮合扣数至少为5扣的螺纹接头7、如果电缆被封入主外壳内，则外壳外部的电缆长度至少应为l m。8、当设备配备有连接导管时，导线或电缆应经过与外壳构成一体或连接在外壳上的一个填料盒或内 置结构进入壳内。八、接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。（1）鸡爪子A、 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；B、 电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头；C、 铠

18、装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。（2）羊尾巴电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。（3）明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。（4）破口A、 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；B、 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者。2、 低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线或由负荷侧进出线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭嘴严禁引出动力线，否则为失爆工作电压UV最小爬电距离，mm最小电气间隙mm材料级别 U1

19、515U3030U6060U110110U175175U275275U420420U550550U750750U1100l 100U2 2002 200U3 3003 300U4 2004 200U5 5005 500U6 6006 600U8 3008 300U11 0001.1. 1.8 2.6 3.21. 1.8 2.1 3.2注：类电气设备额定电气1140V的最小爬电距离和最小电气间隙之可用线性内插法计算。九、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆；2、隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：（1）电源低于1140V的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不

20、低于1140V的插接装置缺少电气连锁装置的。（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表五规定值的表五：外壳净容积V（L）L（mm）W（mm）V0.50V0.515250.60.63、用机械、电气或其它方法联锁，在带电条件下，插接装置不能断开，当断开时插头不得带电。插接装置的补充规定4、用特殊紧固件连接在一起，并增设“严禁带电断开”的警告牌。在与电源连接的情况下，如断开前不能断电，则警告标志应为“只允许在非危险场所断开”。5、严禁未插入插座的插头元件带电。十、连锁或警告标志等。1、隔离开关应与负荷断路装置在电气或机械上联锁；隔离开关和盖板须有联锁，只有当

21、隔离开关的触头完全切断时，盖板才能打开；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；2、隔爆设备的隔爆腔之间贯通的为失爆；3、 熔断器与外壳之间有可靠联锁，断电才能检修，外壳可靠开关合后熔断器方能带电。4、内装电容器或热元件及快开门的电气设备外壳或盖应有警告牌标明“放电后X分钟打开”或“有爆炸性气体请勿打开”“严禁带电开盖”。5、隔爆外壳的标志应符合GB3836.1规定。6、正常运行时产生火花或电弧的设备，其盖子应设有联锁装置或设有通电时不准打开的标牌。十一、照明灯具：1、防爆安全型灯具把卡口改为罗口为失爆，不能提前断电为失爆。2、隔爆型灯具的电源断开后才能打开透明罩的连锁装置失灵为失爆。

22、3、照明灯具的透明保护罩的网孔超过5050mm。等于灯无保护为失爆。4、照明灯具盖子开启时，灯座的所有电极不能自动切断电源为失爆。5、使用游离金属钠灯为失爆。允许采用的馈电照明光源。(1)无启动器的荧光灯；(2)符合用途的白炽灯；(3)复合光灯(自镇流高压汞灯，高压钠灯)6荧光灯管与透明罩的距离不小于5mm，但与管形透明罩的最小距离不小于2mm。否则为失爆。灯泡功率 P.W距离mmP6060P100100P20020050035102030十二、防爆设备的修理1、电气设备的修理后的标志，不影响电气设备防爆性能的修理不加设修理标志。在需要加设修理标志的情况下，标志应加设在设备的主要部件上，标志牌

23、为金属材料，永久地固定在修理过的设备上，两次修理将上次标志牌去掉。2、隔爆电气设备的下列零件不允许修复。(a)由玻璃、塑料或其他不稳定材料制成的零件；(b)紧固件；(C)浇封组件。3、紧固件的螺孔修复可采用下列方法：a) 加大钻孔尺寸，重新攻丝；b) 加大钻孔尺寸，堵住，重新钻孔，重新攻丝；c) 堵孔螺孔，在另外位置重新钻孔并攻丝；d) 焊死螺孔，重新钻孔并攻丝；其中b、c两法不适用于隔爆面上的紧固螺孔。4、在外壳上钻孔属于改造，未经制造厂和防爆检验单位同意进行为失爆。5、被修后的金属零件不涂耐弧漆为失爆。6、下列零件不允许修复，应更换新件，否则为失爆：（1）有玻璃、塑料和其他不稳定材料制成的

24、零件。（2）紧固件。（3）制造厂说明不能进行修复的零件。7、设备的标准和防爆性能要求的密封件只能用备件清单上规定的特殊零件更换。8、某种修复方法能导致与防爆性能有关的尺寸与合格证文件中规定的尺寸不一致，如果变化了的尺寸仍然符合有关防爆标准的规定，则这种方法也是允许的。当采用的修复方法对防爆安全的影响有疑问时，应该询问制造厂或防爆检验单位9、磨损或损坏的表面在下列条件下才允许重新机加工：a)能保证零件的机械强度：b)保持外壳的整体性：c)达到要求的表面粗糙度。10、对电气设备进行改造时，应制定改造技术文件和图纸，并送防爆检验单位审查。对已取得防爆合格证的电气设备改造时，尽量不改造其防爆结构。11

25、、被检修零部件为外壳的隔爆零部件时，检修后组装外壳的相应隔爆接合面长度L和L1、接合面间隙(或直径差)形，表面粗糙度等均须符合GB 38362和合格证文件上的有关规定。12、隔爆接合面上未设衬垫时，可以用润滑脂、不凝固的密封胶加以保护13、经过检修的旋转电机，必须确保其风罩孔不被堵塞和损坏，风扇与风罩间的间隙须符合GB 38361的有关规定。14、不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。禁止用溶剂擦洗塑料透明件， 可以用家庭用清洁剂。15、外壳允许局部补焊。补焊后，应消除因补焊造成的应力。16、隔爆接合面有下列情况之一者，不允许用修补方法修复： 1)螺孔周围50 mm范围

26、内的缺陷；2)L或L1为60 mm范围内的缺陷；3)隔爆面的边角处；4)活动隔爆接合面；5)隔爆面有疏松现象的铸件；6)隔爆面上有裂纹。17、螺纹隔爆接合面1)电缆和导管引入装置的压紧螺母不允许修复，需用新部件更换。2)盖和壳体之间的螺纹隔爆接合面不允许修复。18、凡对隔爆型电气设备进行改造，须备改造说明、改造技术条件、改造图纸，并向防爆检验单位提出申请，经审查认可后，方可进行。19、允许对隔爆外壳作局部改造，如增加按钮、增加接线端子，增设引入装置等。这种改造须分别符合GB 38361、GB 38362、GB 38363和GB 38364的有关规定。20、电磁起动器的空气接触器允许用真空接触器替换；馈电开关和高压配电装置的空气断路器和油断路器允许用真空断路器替换，但须承受审查认可的改造技术条件规定的有关试验21、在已取得防爆合格证的电磁起动器中，允许增设电机综合保护器，但须承受审查认可的改造技术条件规定的有关试验。11