抽水蓄能电站工程上水库主坝混凝土施工方案.doc

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1、抽水蓄能电站工程上水库主坝混凝土施工方案1.1、进度安排主坝混凝土浇筑4.77万立方米，自2012年9月至2012年12月，历时4个月，月平均强度1.2万m3。1.2 混凝土浇筑布置1. 混凝土运输道路混凝土运输道路主要利用右岸公路、左岸施工道路、西南副坝与主坝基坑的连接道路。2.混凝土水平运输主坝的混凝土由本工程的混凝土系统供给，混凝土水平运输采用6 m3混凝土搅拌车运至各工作面。3. 混凝土入仓方式在大坝上游河床708平台平台，布置1台MQ600/30型门机，提升料罐入仓，两岸坝顶附近采用溜槽入仓。4分层分块按照设计图纸，主坝共分为5个坝段，中间一个为溢流坝段，分段长度20至24米，分层厚

2、度1m至1.5m。单次混凝土浇筑量400至600立方。5材料分区主坝各部位混凝土型号不尽相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防渗混凝土。迎水面防渗混凝土厚度2米，基础防渗混凝土厚度1.5米。溢流面及闸墩采用C25混凝土，主坝体采用*5混凝土。具体见下表：1.3施工顺序河床溢流坝段基础防渗层最早开浇，后面跳块浇筑，每块每层先浇筑防渗层，再浇筑坝体层。 1.4 混凝土施工方法一、仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。二、测量放线基面处理合格后，

3、用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。三、钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋

4、设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。四、立模、校模定型钢模、滑动模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用履带吊车配合人工就位。小钢模在现场架立, 扣件连接，4

5、8钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。五、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。六、混凝土拌制混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。七、混凝土浇筑浇筑仓号首先

6、由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是隧洞边墙、顶拱等部位一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。八、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干

7、燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。九、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。十、工艺流程见下图所示基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工工艺流程图十一、模板施工根据主坝坝结构布置，结合施工工艺和总进度安排，本标段施工拟选用主要模板型式组合钢模板、悬臂模板、砼预制模板等：（1）组合钢模

8、板：用于坝体基础砼浇筑。对于基础较平整部位，可以直接安装组合钢模板。对于基础平整度较差的部位，可先浇一层10cm厚砼找平层，再立模。（2）悬臂模板：用于溢流坝段上游迎水面、闸墩侧模浇筑。（3）溢流面滑模：用于溢流坝段溢流面。（4）墩头定型钢模板：用于溢流坝段闸墩部位。（5）定型木模：用于溢流坝段尾墩部位、键槽、板槽等部位。（6）钢筋砼预制模板：用于交通廊道、灌浆廊道等部位顶拱砼浇筑。在模板的安装过程中，要注意模板有足够的强度刚度及稳定性。模板的清洗和涂料应遵循下列规定：钢模在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保证涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的

9、质量。木模板面应采用烤涂或其它保护涂料。拆模时除要符合施工图纸的规定外还应遵守：非承重模板应在拆除时不损伤砼表面棱角时拆模，墩、墙、柱部位拆模时强度不低于35Mpa。1.5施工缝的处理对施工缝作全断面处理。混凝土水平施工缝采用压力水冲毛或人工凿毛处理，并清理干净，排除积水，浇筑前铺设23cm厚砂浆。垂直工作缝面全部作凿毛处理。1.6施工质量控制措施一、施工质量控制1.严格按“三检”制实施。2.建立专门的质检和试验部门，严格控制混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除。3.钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。钢筋安装位置要准确，钢筋保护层要符合设计要

10、求。施工过程中，出现钢筋偏位、保护层不准等现象要及时调整。4.模板安装位置要准确，施工接缝处的模板要特别注意支撑牢固，防止出现漏浆和混凝土错台现象。模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，外露混凝土构件应采用无色透明脱模剂，确保混凝土外观质量。5.混凝土配料时，计量要准确，有专人负责监督实施，确保混凝土配料质量，不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑的混凝土必须清除废弃，浇筑时严禁在仓内加水。6.混凝土浇筑前，岩基应保持洁净和湿润；浇筑前检查构件的模板尺寸、垫块、钢筋数量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可进行浇筑。浇筑过程中随时复查，特别注意振捣后模板是否有移位

11、情况，模板刚度是否符合要求。7.严格控制混凝土的振捣，不得过振或漏振，也不得损坏止水设施；浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。8.加强养护措施，混凝土浇筑终凝后应进行洒水养护。冬季加盖塑料薄膜和草袋，保温混凝土养护时间不少于14天。重要部位及炎热天气不小于28天。9.应注意做好混凝土表面保护工作，混凝土表面强度未达到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面从事一切施工活动。10.模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的标准水工混凝土施工规范（SDJ207-82）和国家标准混凝土结构设计规范（GBJ10-89）规定执行。11.混凝土质控取样试验检查每班至少抽查二次；坍落度每班在机口

12、抽查四次，仓面抽查二次。1.7混凝土防裂措施1从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施。严格控制砂、石骨料的超逊径和含泥量，发现不合格的材料坚决不用。混凝土施工前，做好级配试验。2夏天浇筑时，浇筑时间尽量安排早、晚或夜间进行，避开高温时段开仓。混凝土施工过程中，每四小时测量一次机口温度和入仓温度，并作好施工记录。3严格控制仓面混凝土的浇筑工艺。加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间。浇筑仓面尺寸较大时，采用台阶式浇筑法，严禁滚浇，浇筑分层高度小于1.5m。4施工过程中应保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土均应清洗干净。1.8混凝土浇筑降温

13、措施1）降低混凝土入仓浇筑温度。 降低骨料仓温度，通过地弄取料、搭凉棚或喷雾降温。 粗骨料采用风冷、浸水、喷洒冷水降温。当采用喷洒冷水时应有脱水措施，并使骨料含水量保持稳定。采用风冷法时，应采取防止骨料冻仓措施。 为防止温度回升，骨料从冷却仓到拌和楼的运程中，应采取隔热、保温措施。 在温度较高的季节施工时，应缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间；混凝土运输工具应有隔热措施,采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；基础部位混凝土，应在有利季节进行浇筑。如需在高温季节浇筑，必须经过论证，并采取有效的温度控制措施，经监

14、理人批准后进行。 其它温控措施。2）降低混凝土的水化热温度。在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。3）有温控要求的混凝土工程建筑物，应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间应按DL/T5144-2001有关规定与本工程施工图纸的温控设计执行。4）为降低坝体内外温差，防止或减少表面裂缝，应在低温季节前将坝体温度降至设计要求的温度，以降低混凝土浇筑后的内外温差。5）坝体通水冷却。坝内埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般

15、为10天15天。混凝土温度与水温之差不超过25，通水流量按1m3/h1.5m3/h控制。当进出口水流温度相差超过10，应当每12小时改变一次水流方向。同层冷却区、上下冷却块的梯度温差应满足设计图纸要求或监理人指示。冷却时混凝土日降温幅度不应超过1。以上相关防裂、降温措施也适用于其他部位的混凝土浇筑。1.9 施工机械、劳动力配置主要机械配置序号名 称规 格单 位数 量1门机MQ600/30架12搅拌车 6m3辆63电焊机交流台44振捣器70型台105振捣器50型台56拉模设备自制套1主要劳动力表序号工 种人数序号工 种人数1司机122浇捣工403钢筋工104木工305其它技工66普工307管理人员48小计132