抽水蓄能电站工程机电及金属结构工程质量与工艺达标投产考核内容和评分规定.doc

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1、抽水蓄能电站工程机电及金属结构工程质量与工艺达标投产考核内容和评分规定 标准得分：100分（一） 机电工程部分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分1抽查验收结果1.1各单元工程验收优良率85%(主要单元工程必须优良)，每降低1%0.11.2各分部工程验收优良率75%（主要分部工程必须优良），每降低1%12水泵水轮机2.1结构水泵水轮机的主要结构型式,经运行实践证明明显不合理、 存在缺陷。主要考核结构件：2.1.1水泵水轮机拆卸方式、主轴密封、导水机构及接力器、转轮结构、转轮上下密封环设计、机组调相充气和排气系统、顶盖压力平衡系统、底环及顶盖、尾水管结构及形式等合同文件中规定的其它结构要求2

2、.1.2 主要受力构件初期运行后出现裂纹和较大变形2.1.3 转轮出现裂纹，甚至贯穿性裂纹每项1处1处0.5-50.30.3-22.2模型试验2.2.1 模型试验未按试验大纲完成所有项目的试验或试验结果不符合合同或规范的要求每项1-22.3主要部件制造质量2.3.1 水泵水轮机主要设备关键部件的材质低于合同或规范要求2.3.2 水泵水轮机主要设备的产品检验、出厂试验结果不满足合同或规范要求，经现场处理后，尽管不影响使用，但仍达不到合同或规范要求的2.3.3水泵水轮机遗留制造质量问题，影响机组长期安全稳定运行的1项1项1处1-31-32-52.4主要部件安装2.4.1按照SDJ249.3-88水

3、利水电基本1处0.3-2质量建设工程单元工程质量等级评定标准有关检查项目的规定及设备制造厂安装导则和安装图纸要求，吸出管里衬、基础环、座环及蜗壳、机坑及接力器里衬、转轮装配、主轴装配及轴线调整、导水机构及接力器、水导轴承、主轴密封、转轮密封间隙、附属设备及附件、顶盖排水等仍存在安装遗留的质量问题2.4.2 上述部件中的以下部位超过规定加大扣分：2.4.2.1蜗壳水压试验结果不满足合同或规范要求2.4.2.2座环上下法兰与底环，泄流环（基础环）的同轴度、平面度、圆度（在砼浇筑后最终值），蜗壳中心与球阀钢管中心的偏差超过规定2.4.2.3主轴转轮装配后各部分圆度、同轴度、间隙以及上下止漏环处的偏差

4、超过规定 2.4.2.4导轴承研磨和轴瓦间隙、油冷却器和转动油盆严密性等存在缺陷2.4.2.5盘车时主轴摆度超过合同或规范要求1处05-32.5调速系统2.5.1 调速系统（含油压设备及液压系统）存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常2.5.2 调节器性能指标达不到合同要求（静态）1处每项0.30.3-0.63 发电电动机3.1结构发电电动机的主要结构和布置型式，经安装和运行实践证明明显不合理、存在缺陷。主要考核结构件有：3.1.1推力轴承形式和冷却方式3.1.2发电电动机采用悬式、伞式或半伞式3.1.3发电电动机采用空冷、水冷或其他介质冷却3.1.4 发电电动机冷却通风方式3.1.5定子

5、线棒固定方式3.1.6发电电动机机械制动的结构3.1.7转子磁极固定和磁极线圈的连接方式等3.1.8合同文件中规定的其它结构要求每项0.5-53.2主要部件制造质量3.2.1发电电动机主要设备关键部件的材质低于合同或规范要求3.2.2发电电动机机主要设备的产品检验、出厂试验结果不满足合同或规范要求，经现场处理后，尽管不影响使用，但仍达不到合同或规范要求的3.2.3主要部件存在制造质量缺陷，影响机组长期安全运行1项1项1项1-31-32-53.3主要部件安装质量3.3.1发电电动机主要部件安装尺寸允许偏差不满足合同或规范要求3.3.2发电电动机主要部件的电气试验结果不满足合同和规范要求3.3.3

6、发电电动机空气间隙、轴承间隙不满足合同或规范要求3.3.4机组整体交直流耐压试验没有通过规程要求或合同规定1项1项1项1次0.3-30.5-1113.4励磁系统3.4.1发电电动机励磁系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常3.4.2调节器性能指标达不到规程或合同要求（静态）1处每项0.30.3-0.63.5启动设备3.5.1启动形式不能满足运行要求3.5.2采用变频启动装置其设计容量、冷却方式不能满足运行要求，安装后仍存在质量缺陷1处1项0.51.54 进水阀4.1主要部件安装和制造质量按照SDJ249.3-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准有关检查项目的规定及设备

7、制造厂安装导则和安装图纸要求，进水阀各组合缝、工作及检修密封间隙、活门与阀体间隙、工作行程、静水严密性试验、伸缩节、旁通阀、接力器和操作系统存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常1处0.2-15桥机起重设备5.1桥机5.1.1总体考核5.1.1桥机运行未取得特种设备安全监察机构使用许可证5.1.1.21大、小车轨道安装偏差超过规范规定5.1.1.32大、小车运行机构制造、安装偏差超过规范规定5.1.1.43钢丝绳有损伤或断丝，超过规范要求5.1.1.54轨道两端行程开关碰坏及缓冲器损坏5.1.1.65制动器未按要求进行调整、试验,制动器检查项目不满足规范要求每项1处1项1项每项0.10.2

8、250.20.2-0.55.1.2试验与运行5.1.2.1空、静、动载试验未按规范要求进行5.1.2.2联动试验不符合设计、规程规范要求5.1.2.3试运行后还存在着设计、制造、安装等缺陷5.1.2.4运行中出现异常或误动作每项1项1处1次0.2-30.5-30.2-20.1-25.2电梯5.2.1电源、照明及接地5.2.1.1电梯的电源、照明及接地设计不符合有关规程、规范的要求每项0.55.2.2安全保护装置5.2.2.1电梯机械和电气安全保护装置设计、制造和安装不满足规程、规范的要求每项0.2-25.2.3调整试车和运行5.2.3.1试车结果不满足有关规程、规范的要求，运行不正常每项0.2

9、-0.56水力机械辅助设备6.1渗漏排水及检修排水系统6.1.1地下厂房无事故排水措施或不满足地下厂房排水要求6.1.2渗漏排水系统和检修排水系统设计不满足实际要求6.1.3渗漏排水和检修排水合一系统，无可靠隔离措施6.1.4水泵等设备运转后还存在制造、安装等缺陷6.1.5水位等自动控制装置失灵、不可靠1项1项1项1处1项2110.1-216.2油、水、气、量测系统6.2.1压气系统设计不能满足电站运行要求6.2.2冷却系统设计不能满足设备冷却需要6.2.3设备、管路等安装偏差超过规范规定6.2.4设备、管路未按规范要求进行试验6.2.5空压机、水泵、油泵等设备压力和流量（排气量）达不到铭牌设

10、计要求6.2.6压力容器未取得特种设备安全监察机构使用许可证6.2.76压力容器水压严密性试验未进行6.2.8 7 压力容器安全阀未做动作试验或试验不合格6.2.98空压机、水泵等设备试运行后还存在制造和安装等缺陷6.2.109水力机械量测仪表未经校核6.2.1010透平油油质指标不满足规范、设计或设备要求6.2.1011管路和设备无防结露措施或防结露措施不完善1项1项每项1项1台1项1台每个1处1个每项1项120.10.20.30.50.20.1-210.20.27通风空调及、事故排烟系统7.1通风空调及事故排烟系统7.1.1通风、空调和事故排烟系统设计、制造、安装不满足地下厂房通风要求7.

11、1.2设备、管道安装偏差超过规范规定7.1.3设备、管道未按规范要求进行试验7.1.4 制冷压缩机、通风机、除湿机等设备运转后还存在制造和安装等缺陷7.1.5 通风系统在额定风压下漏风率超过规范规定1项每项1项1处1组1-20.10.20.1-20.1-17.2消防系统7.2.1设备、管道安装偏差超过规范的要求7.2.2 设备、管道未按规范要求进行试验。7.2.3消防系统还存在设计、制造和安装遗留的质量问题，或运行不正常每项每项每项0.1-0.50.1-0.50.1-0.57 8 电气设备 8.1电气主接线8.1.1电气主接线（包括完建规模）不符合规范和有关主管部门设计审批文件的要求和设计比较

12、方案不详细8.1.2电站接入系统电压等级和出线回路数不符合有关主管部门设计审批文件和所在电力系统的要求8.1.3电气主接线不满足分期投产建设的需要8.1.4 电气主接线的可靠性指标与电网的事故备用容量不协调，不符合有关规范和系统稳定的要求8.1.5设备设计选型不合理1处1处1项1处1项2-52-51-52-52-578.2金属封闭母线78.2.1动、热稳定不满足合同或规范要求78.2.2绝缘水平不符合合同或有关规范要求78.2.3温升不符合合同要求78.2.4微正压封闭母线气密封不满足合同或规范规定，每超过78.2.5金属封闭母线的安装不满足合同或规范GB/T8349-2000金属封闭母线及其

13、他有关规范规定78.2.6金属封闭母线及其配套设备包括微正压系统存在设计、制造和/或安装遗留的质量问题或运行不正常每项每项1项1%1处每项0.50.510.20.20.2-0.578.3发电电动机出口断路器及换相隔离开关和电气制动开关78.3.1发电电动机出口断路器热稳定电流及允许持续时间、瞬态恢复电压上升率额定开断电流、额定关合电流、绝缘水平、断路器分/合时间、电气/机械寿命等性能不满足合同要求78.3.2发电电动机及其操作机构仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常78.3.3发电电动机换相隔离开关动、热稳定电流、绝缘水平、机械寿命等性能不满足规范和合同要求78.3.4换相隔离开关

14、及其操作机构仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常78.3.5电气制动开关额定闭关合电流运行不可靠不能满足要求，运行不可靠每项每项每项每项1次0.2-10.2-0.50.50.2-0.50.28.47厂用电系统、厂变及其高、低压配电装置8.4.1 厂用电设备动、热稳定不符合有关规程和不满足合同的要求8.4.2厂用电设备 绝缘水平不符合有关规程和电力系统的要求8.4.3厂变冷却方式、温升不满足现场运行需要8.4.4 厂坝区重要负荷供电不可靠或不是双电源各自独立的回路供电或备用电源不能自动投入78.4.5电站外来独立电源数目不符合有关规程的规定，每缺少78.4.6 按照SDJ249.5-

15、88、 SDJ249.6-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准有关检查项目的规定，仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常每项每项每项每项1回每项0.20.20.50.530.1-0.58.5主变压器78.5.1 效率不满足合同的要求，每降低78.5.2 动、热稳定不满足合同的要求78.5.3 绝缘水平不符合有关规程和电力系统的要求78.5.4 局放不满足合同的要求78.5.5 主变压器高压、低压绕组和顶层油的温升限值不满足合同的要求78.5.6 按照SDJ249.5-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准和 SDJ249.6-88有关检查项目的规定及进口设备制造

16、厂安装导则和安装图纸要求，变压器身及其固定、铁芯、线圈、引出线、调压装置、冷却装置、气体继电器动作灵敏度、储油柜及吸湿器、套管、测温装置等仍存在安装和制造遗留的质量问题，或各部分仍存在油泥、金属屑等杂质，或运行时油中气体色谱分析、绝缘电阻、吸收比、介质、冷却系统的工作等不正常78.5.7 主变压器油坑卵石规格不符合规程要求，或积水，或向事故油坑排油不畅，或主变压器的油位和温度不便观察78.5.8 主变压器油冷却器水冷或风冷方式选型不当，或有油混水的危险8.5.9变压器绝缘油油质指标不满足规范、设计或设备要求0.1%每项每项1项每项每项1处1处每项0.50.50.50.50.50.2-0.50.

17、5-110.278.6过电压保护78.6.1 电站雷击保护（避雷针、线）和避雷器的配置不合理或保护范围不够、不安全可靠，不符合有关规程的要求78.6.2 电站过电压保护装置与主设备绝缘配合的裕度不够，不满足有关规程和所在电力系统的要求78.6.3 存在设备安装和制造遗留的质量问题，或存在不能可靠保护人身和设备安全的缺陷1处1处1处110.2-178.7高压电缆78.7.1 高压电缆动、热稳定电流、绝缘水平及温升不符合合同的规定78.7.2介损、局放不符合合同的规定8.7.3高压电缆终端存在渗漏油现象78.7.4高压电缆护层保护器存在设计、制造、安装遗留的质量问题78.7.5高压电缆经现场安装、

18、调试后，仍存在其他安装、制造遗留的质量问题每项每项1处1项每项0.50.520.50.1-0.578.8气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）或敞开式高压设备87.8.1热稳定电流及持续时间不满足合同及有关规程规范的规定78.8.2额定关合电流不满足合同及有关规程规范的规定78.8.3绝缘水平不符合电力系统或合同、规程规范规定78.8.4气室年气体泄漏量超过合同的规定78.8.5局放不符合合同规定78.8.6温升不符合合同规定78.8.7断路器、隔离开关、维护/快速接地开关的分/合时间、开断关合能力、电气和/或机械寿命等性能不符合合同规定8.8.8户外避雷器绝缘水平、保护水平、标称放电电流、1mA

19、直流参考电压、局放等性能指标不能满足合同或有关规范的要求8.8.9电容耦合式电压互感器的绝缘水平、介损、局放、工作频率范围等性能指标不能满足合同或有关规范的要求8.8.10阻波器的绝缘水平、动/热稳定等性能指标不满足合同或规范的要求78.8.11气体绝缘金属封闭开关设备或敞开式高压设备按照SDJ249.5-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准和 SDJ249.6-88有关检查项目的规定及进口设备制造厂安装导则和安装图纸要求，仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常1项1项1项1项1项1项每项每项每项每项每项0.50.50.50.20.50.50.50.1-0.50.1-0.

20、50.1-0.50.1-0.58.9接地78.9.1 全站接地装置接地电阻实测值（应解开电站与系统连接的架空地线）不符合有关要求78.9.2 全站接触电位差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设计的要求78.9.3 全厂自然接地体的利用不充分、有重大遗漏，或全厂主接地干线的连接有缺陷78.9.4 高压配电装置接地均压网或厂区各交通进出口的均压设计及措施不合理、不安全8.9.5 当发生接地故障时，电站接地网的电位升高可能超过2000V（地网计算入地短路电流与接地电阻实测值的乘积）而未7因地制宜地采取规程规定的隔离电位或均压等安全措施78.9.6电缆、设备等接地不满足设计要求1处1处1处1处1处 1

21、处131110.18 9 控制、保护和通信98.1电站接入系统二次设备电站接入系统二次设备未按电力系统的要求配置，或存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常1处0.589.2计算机监控系统（含机组自动化监测系统）系统软件功能、控制系统操作响应指标、设备MTBF、系统可用率、可维护性、数据采集周期、自动实时抄表功能、自动化元件、控制功能等存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常每项0.2-0.59.3电站其他自动化设备包括同期装置等电站其他自动化设备或装置存在设计、制造和安装遗留的质量问题，或运行不正常每项0.2-0.589.34继电保护装置及故障录波器89.4.1按合同或规范规定，需

22、经动模试验而未进行动模试验而投入运行的保护89.4.2保护的配置、冗余性和保护动作原理选择不符合规范或合同规定89.4.3保护的动作、返回系数及其整定范围不满足合同或规范的规定89.4.4保护测量元件的精度不满足合同或规范的规定89.4.5保护未按主管部门提供的整定值整定89.4.6继电保护装置存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常89.4.7故障录波器采样频率、启动性能和录波性能等不符合合同或规范的规定1套每项每项每项1项每项每项每项10.2-11130.2-0.50.589.45直流电源系统直流电源系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常每项0.2-189.56工业电

23、视系统工业电视系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常每项0.19.7通信系统9.7.1 卫星、微波、光纤、移动等通信以及交换机等存在设计、安装和制造遗留的8质量问题，或运行不正常每项0.2-0.589.78水情测报系统89.8.1 水情测报系统的通信组网和设备存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常89.8.2 畅通率95%，每降低89.8.3 可用度85%，每降低89.8.4 洪水预报平均准确率85%，每降低1处1%1%1%0.50.50.50.59 10 安装工艺质量910.1油漆910.1.1 附着力不合格、色泽不一致、涂层厚度不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落

24、、有污染、有返锈910.1.2厚度不符合设计要求1项1处0.10.110.2金属喷涂10.2.1锌丝纯度不符合规范要求10.2.2涂层厚度不符合规程或设计图样的规定910.2.3结合性能（附着力）不符合规范要求910.2.4喷镀层脱落、涂层厚度不均匀、有起皮、有鼓泡、有孔洞、裂纹1处1处1处1项10.20.50.5910.3焊接910.3.1焊缝不平滑、表面成形不符合设计和规范910.3.2存在咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷1处1处0.10.1-110.4电缆敷设910.4.1电缆敷设走向不合理、外观质量差排列不整齐、没有按设计各层敷设910.4.2电缆弯曲半径不符合规程规定910.4.

25、3电缆固定和捆绑质量差910.4.4电缆管埋设或管口尺寸或电缆保护管不符合有关规程910.4.5桥架安装不平直、有较大变形或弯曲度不一致910.4.6 桥架断面选择不合理、桥架上电缆过多910.4.7桥架未敷设专用接地线1处1处1处1处1处1处1处0.20.10.10.10.10.10.2910.5屏、柜、箱和二次接地910.5.1成排的屏柜颜色不一致910.5.2屏、柜、箱的安排和排列不整齐、不平直910.5.3屏、柜、箱的名称或编号不符合规程规定910.5.4屏、柜、箱内电缆排列及布线不整齐、无挂牌标志、标志不正确、不清晰、不统一、不规范910.5.5屏、柜、箱内不清洁，有杂物910.5.

26、6屏、柜、箱未按要求设接地线910.5.7屏、柜、箱的门开关不灵活，关闭不紧密1处1处1处1处1处1处1处0.10.10.10.10.050.20.0510.6管道、阀门和支、吊架10.6.1 管道间距不符合规范、或膨胀不自由10.6.2管道布置不合理、不便操作、巡视、检修10.6.3阀门布置不合理，不便操作、检修910.6.4支、吊架的间距或安装不规范910.6.5管道和阀门无挂牌标志，或标志不正确、不清晰、不统一、不规范910.6.6管道介质流向标示不正确、不清晰、不统一、不规范1处1处1处1处1处1处0.20.20.10.10.10.1910.7母线910.7.1 软母线三相弛度不一致9

27、10.7.2 软母线引下线弯曲度不一致910.7.3 软母线档距内有接头910.7.4 硬母线不平直、有变形或扭曲910.7.5 硬母线三相同断面的弯曲弧度不一致910.7.6 硬母线同相多片的弯曲弧度不一致910.7.7 多片硬母线的焊缝未错开，且焊缝间距50mm910.7.8 平直硬母线的连接螺栓未由下向上穿入910.7.9 非平直硬母线的螺母没有在维护侧1处1处1处1处1处1处1处1处1处0.20.20.30.20.20.20.20.20.2910.8设备和油、气、水系统的严密性910.8.1 渗点910.8.2 一般漏点910.8.3 严重漏点910.8.4 机组各部轴承运行中甩油1点

28、1点1处1处0.10.213（二） 金属结构部分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分一、通用部分1金属结构设备制造1.1金属结构设备制造金属结构设备在出厂前的制造、拼装、试验不满足规范或有关技术文件的要求1项0.52单元工程（安装工程）优良率2.1单元工程优良率各单元工程优良率85%（主要单元工程必须优良），每降低1%0.12.2分部工程优良率各分部工程优良率85%（主要分部工程必须优良），每降低1%0.53金属结构设备（包括压力钢管）的焊接3.1焊接与焊缝检验3.1.1焊接前未制定焊接工艺措施3.1.2焊接前对一、二类焊缝未按规定进行焊接工艺评定3.1.3金属结构一、二类焊接的焊工未持有

29、效合格证上岗3.1.4金属结构无损检测人员未持有效技术资格证书上岗3.1.5焊缝缺陷处理未达到规范要求3.1.6未按规范要求进行焊后消除应力热处理1次1项1人次1 项1处1项120.20.50.10.44金属结构设备（包括压力钢管）防腐4.1表面预处理未达到规范或有关技术文件的要求1项0.24.2油漆和喷镀锌（铝）防腐4.2.1喷涂附着力不符合规范要求4.2.2锌（铝）丝纯度不符合规范要求4.2.3喷镀层有脱落4.2.4外观有较大缺陷1项1项1处1处110.20.1二、闸门、拦污栅及其埋件5平面闸门埋件5.1控制尺寸偏差埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定每项0.26平面闸门门叶6.1安装工艺分

30、节制造的闸门未制定安装工艺措施1扇0.56.2控制尺寸偏差检查项目的主要控制尺寸偏差超过规范规定每项0.26.3其它6.3.1止水橡皮的物理机械性能不符合规范规定6.3.2定轮闸门主轮转动不灵活6.3.3滑道或滚轮的支承面的平面度不符合规范要求6.3.4静平衡试验时倾钭超过规范规定 1项1个1处1扇0.50.50.20.27弧形闸门埋件7.1控制尺寸偏差埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定每项0.37.2铰座钢梁及基础检查项目的偏差和锥铰基础环表面铅垂度超过规范规定每项0.38弧形闸门8.1安装工艺分节制造的闸门未制定安装工艺措施1扇0.58.2门叶控制尺寸偏差超过规范规定每项0.28.3铰座检

31、查项目的偏差超过规范规定每项0.28.4支臂检查项目的偏差超过规范规定每项0.18.5水封止水橡皮的控制尺寸偏差和实际压缩量和设计压缩量的差值超过规范规定1处0.19活动式拦污栅及其埋件9.1控制尺寸偏差栅体、埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定每项0.19.2拦污栅抗振不符合设计要求和有关规定每扇210闸门使用10.1闸门漏水量各类闸门漏水量超过合同保证值1扇110.2闸门振动闸门振动严重，超过设计要求1扇210.3旁通管道与通气孔旁通管道与通气孔不畅通，有堵塞现象1扇0.210.4尾水事故闸门卸压装置卸压装置不满足安全运行要求每扇2三、启闭机11移动式启闭机11.1总体考核11.1.1大小车

32、轨道各检查项目的偏差超过规范规定11.1.2大小车运行机构的各项检查值超过规范的许可范围11.1.3电气设备的安装不满足规范11.1.4启升机构钢丝绳缠绕错乱11.1.5钢丝绳损伤或断丝超过规范11.1.6高扬程启闭机主启升机构两吊点的启升高差超过规范规定1117轨道两端行程开关碰块及缓冲器损坏1118动滑轮组在升降过程中水平旋转每项每项1项1处1处1项1个1项0.10.10.20.2250.10.20.111.2试运转11.2.1空载试运行中存在的问题未消缺11.2.2未按规范作静荷载试验11.2.3未按规定作动荷载试验每项1项1项0.22211.3运行11.3.1考核期启闭机运行不正常11

33、.3.2负荷限制装置及显示装置不可靠11.3.3高度指示装置及显示装置不可靠1次1次1次0.50.30.312固定卷扬式启闭机12.1总体考核12.1.1多层绕启闭机钢丝绳缠绕错乱12.1.2钢丝绳损伤或断丝超过规范12.1.3高扬程启闭机主启升机构两吊点的启升高差超过规范12.1.4 电气控制设备有缺陷、电气设备的外壳或支架未可靠接地1处1处1项1处0.250.10.212.2试运转12.2.1空载试运行中存在的问题未处理12.2.2未按规范作静荷载试验12.2.3未按规定作动荷载试验每项1项1项0.12212.3运行12.3.1考核期启闭机出现误动作12.3.2考核期启闭机不能正常运行12

34、.3.3负荷限制装置及显示装置不可靠12.3.4行程限位装置及高度指示装置不可靠12.3.5启闭机现地控制或远动集控系统不可靠或失灵1次1次1次1次1次0.50.50.30.30.513液压启闭机13.1安装13.1.1液压管路有渗油现象13.1.2启闭机内泄漏量超过规定值13.1.3电气设备的外壳或支架未可靠接地13.1.4液压系统中压力表失灵或损坏13.1.5安全保护装置或安全阀不可靠13.1.6电气控制设备存在缺陷1处1台1处1只1处1处0.050.20.20.20.20.113.2液压油13.2.1液压油质量不符合规范或设计文件的规定13.2.2油箱内油位不符合设计规定1项1项0.10

35、.113.3试运转13.3.1无水试验不符合有关技术文件或规程规范要求13.3.2未按规定作动荷载试验1项1项0.1313.4运行13.4.1启闭机在运行过程中有爬升现象13.4.2行程限位装置及高度指示装置不可靠13.4.3液压系统中的阀组工作不可靠或不灵活13.4.4启闭机的保压锁定闸门情况下，48小时内活塞杆沉降量超过规范规定13.4.5启闭机现地控制或远动集控系统不可靠或失灵1台1次1只1处1处0.20.30.10.10.5四、压力钢管14压力钢管14.1总体考核14.1.1始装节管口中心、里程偏差超过规范规定14.1.2与蜗壳、进水阀、岔管连接的管节管口中心偏差超过规范规定14.1.3弯管起点的管口中心、里程偏差超过规范规定14.1.4钢管园度偏差超过规范规定14.1.5焊缝对口错位超过规范规定14.1.6伸缩节有漏水现象14.1.7压力钢管外排系统不符合设计要求1项每项1项1处1处1处1项0.10.20.10.10.10.12