抽水蓄能电站上水库边坡防护及加固措施.doc

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1、抽水蓄能电站上水库边坡防护及加固措施1.1 主要工程量本工程边坡防护支护工程量，见表1.14-1。表1.14-1 边坡防护工程量项目名称支护类别单位数量堆石坝工程水泥砂浆锚杆（C22，L=3.0m）根500水泥砂浆锚杆（C25，L=4.5m）根100水泥砂浆锚杆（C25，L=6m）根100自钻式注浆锚杆根20库盆工程水泥砂浆锚杆（C22，L=3.0m）根3581水泥砂浆锚杆（C25，L=4.5m）根100水泥砂浆锚杆（C25，L=6m）根50自钻式注浆锚杆根20岩石预应力锚索（30m）束138岩石预应力锚索（20m）束59引水闸门井平台水泥砂浆锚杆（C22，L=3.0m）根6351.2 边坡支

2、护施工程序边坡支护工程施工遵循从上至下分层分区的原则。在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护在确保下一层开挖安全的情况下，随边坡开挖作业面交付后施工。施工工艺流程详见图1.14-2。在一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上分区搭设锚索施工承重脚手架进行。锚索施工在锚喷之后及时进行。边坡开挖搭设脚手架及操作平台坡面修整测量放样布孔锚杆施工坡面清理喷射混凝土施工边坡开挖全面清理、处理缺陷竣 工图1.14-2 边坡支护施工工艺流程图循 环锚索施工程序施工流

3、程如下：锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水孔施工下一区锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水沟施工。喷射混凝土的主要施工程序见图1.14-3。清理岩面a.素喷混凝土施工程序用水冲洗岩面设置喷厚标志喷射混凝土混合料制作运输混凝土养护喷混凝土检查清理岩面、用水冲洗设置喷厚标志预先喷保护砼铺设铁丝网喷混凝土及其养护混合料制作运输机编铁丝网加工喷混凝土检查混合料制作运输b.挂网喷混凝土施工程序图1.14-3 喷混凝土施工程序图1.3 主要施工工艺方法1.3.1砂浆锚杆施工(1)主要机具钻机：根据锚杆的不同深度和锚杆孔倾斜方向，分别采用YT-28手风钻、YTP-28气腿钻或YG-80导轨式钻机造孔。

4、灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-200型搅拌桶注浆，ZJ-800型拌浆机制浆。(2)施工工艺流程见图1.14-4。(3)现场工艺试验砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆测量放样、标孔位钻孔、清孔注浆（先注浆时）插锚

5、杆注浆（后注浆时）钢筋切断调直、除锈、楔缝制作拉拔实验图1.14-4 砂浆锚杆施工工艺流程图(4)施工方法本标段所有成孔条件较好的地层，砂浆锚杆均采用级或级高强度螺纹钢筋，锚杆均由本标段总体布置的综合加工厂制作，由汽车运至施工现场。对于松散破碎、成孔困难的地层，锚杆孔稳定性较差，注浆锚杆安装困难，采用自进式锚杆。随机锚杆和永久支护系统锚杆均采用注砂浆锚固；部分超前锚杆视水文地质条件采用楔缝式锚杆、树脂锚杆或水泥药卷锚杆，以利于进行裂隙地下水较丰富处的超前支护快速进行，确保隧洞开挖安全与掘进速度。钻孔锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加

6、固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。边坡锚杆施工方法边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。长度L=4.5m以下锚杆采用YTP-28型气腿钻或YT-28手风钻钻孔，按设计孔位及角度钻进，孔径42；L=5m及以上锚杆采用YG-80型导轨式钻机钻孔，孔径50。采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，钻孔达到设计孔深后，用高压风清孔；经检验合格后，临时封堵孔口。洞内锚杆施工方法根据锚杆长度及直径，造孔一般采用移动平台车配气腿钻钻孔，锚杆长度4.5m以内采用YTP-28型气腿钻或YT-28手风钻钻孔，按设计孔位及角度钻进，孔径42；L=5m及

7、以上锚杆采用YG-80型导轨式钻机钻孔。超前锚杆和超前注浆管棚造孔，由相应洞室开挖钻孔设备完成。杆体制安锚杆采用砂轮切割机下料，超长锚杆采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在综合加工厂加工后汽车运至安装部位，对于杆体长度5m以下的锚杆可采用先注浆后插杆方式安装，人工插杆；长度6m以上的锚杆，采用先插杆后注浆的方式进行安装，采用锚杆台车或简易扒杆配合人工进行安装（自进式锚杆除外），注浆管随锚杆一同安装。注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管

8、，浆液注满后立即插杆，并在孔口加楔使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，24h内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。利用中空式锚杆或自进式注浆锚杆进行固结灌浆时，注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定（压力不超过1MPa）。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，继续灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。(5)质量检验和试验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定

9、的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 钻孔质量抽检：锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。 钢筋外露长度偏差不大于50mm。 砂浆密实度、锚杆长度检测：采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，密实度检查数量一般按10%控制，关键部位承包人应按监理人的要求增加无损检测的数量，具体检测部位由设计人和监理人确定。 锚杆拉拔检测：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每200根（包括总数少于200根）中至少抽样一组，每组不少于3根，地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。1.3.2自进式锚杆施工自进式锚杆适用于松散破碎、成孔困难的地层，锚杆孔稳定性较差，普通注浆锚

10、杆安装困难，采用自进式锚杆，就位后灌注水泥浆，用于永久性支护的锚杆。(1)主要机具钻机：采用YTP-28型气腿钻或YT-28型手风钻钻进。灌浆设备：砂浆拟采用ZJ-800型制浆机配JJS200型搅拌桶，2SNS型灌浆泵灌注。(2)施工工艺流程自进式锚杆施工工艺流程见图1.14-5。钻孔施工准备安止浆塞注浆安装拱形垫安装球形螺母测试验收图1.14-5 自进式锚杆施工工艺流程(3)施工方法及要点 施工准备根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压工和注浆手及钻探工到位，空压机、钻机、注浆泵、拌和机试机无故障，备好各种料具。各种管路要顺直，保证送风的通畅

11、。 钻孔根据地形及地质情况，调整好钻机的钻进角度。在钻机上套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装拱形垫板和球形螺母以增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。 注浆通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动制浆机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入灌浆泵，灌浆时要保持灌浆高压管顺直。灌

12、浆量根据灌浆泵压力的大小或根据制浆机的消耗速度确定。灌浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。 结束工作当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除脚手架；再进行场地清理。自进式锚杆的质量检验和验收方法与砂浆锚杆相同。1.3.3预应力锚索施工预应力锚索施工在相应部位开挖至设计高程层面，岩面锚喷支护完成在锚索施工在脚手架上进行。其施工所需的设备、材料利用布置在排架上的垂直运输通道，采用DHY3电动环链提升机运到施工平台上。在

13、锚索加工厂内完成锚索的编索后，人工抬运至排架下方，然后采用DHY3电动环链提升至排架平台上。施工流程如下：锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水孔施工下一区锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水沟施工。(1)施工主材施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。钢绞线：采用15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995的规定。每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。在运输中防止钢绞线磨

14、损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。骨料：砂的细度模数为2.42.8，最大粒径不大于2 mm，砂质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。外加剂：为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量早强剂，其品质符合相关规范标准，用量通过配合比试验确定。锚具：采用柳州OVM有限公司生产的符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器标准的OVM系列锚具。使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验，两项性能指标须符合GB/T143

15、70-2000的规定。各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。(2)主要施工机具采用YCW250型千斤顶和ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC18型千斤顶。灌浆设备：锚索灌浆采用ZJ-800制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、2SNS型灌浆泵。测斜仪：采用BUZ-D型多点照相测斜仪。钻机：采用MD50锚索钻机。 (3)施工工艺流程锚索施工工艺流程见图1.14-6。(4)主要施工方法钻孔造孔采用MD50型锚索钻机，锚索钻孔在施工平台上进行。

16、施工前，采用全站仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。端头锚孔斜误差不大于孔深的2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返渣等情况。钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。道固结灌浆处理锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，对孔道进行固结灌浆处理；孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用ZJ-800型制浆机拌制，JJS200型搅拌桶配合2SNS型灌浆泵注浆。灌浆

17、压力采用0.20.4MPa。灌浆水泥采用不低于32.5的普硅水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂浆、细骨料等方法进行处理。固结灌浆结束，待浆液强度超过5MPa后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。施工准备钢绞线检查下料钻机就位固定钢绞线运输钻孔锚索制作孔道验收附件加工锚索安

18、装锚墩混凝土浇筑锚固段灌浆张拉锚固封孔回填灌浆补偿张拉锚头保护图1.14-6 锚索工艺流程图浆材制作混凝土拌制锚索制安钢绞线下料在锚索加工场内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=L孔深+L垫座砼厚+L顶长+L锚厚+20cm。锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油，在锚索加工场内若不能及时下料临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并覆盖，以防潮防尘；登记每卷钢绞线的编号，钢绞线的出厂牌号保存归档，同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头

19、应将散头切除。钢绞线下料在专用的下料生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在1 cm以内。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。锚索制作受施工现场条件所限，锚索编制加工在锚索加工场内完成。将预应力锚索内锚固段的无粘结钢绞线剥去PE护套，散开钢绞线股丝，用煤油和汽油将油脂清洗干净并复原，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。对钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2。无粘结锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制，进浆管定长下料。编束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺，然后将架线环等附件按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。无

20、粘结预应力锚索编制方法如下：锚固段每隔2m安装一个隔离板，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2m放置一个隔离架，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象，外锚固头距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。最后在锚索端头套上导向管，用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编索，尾端2.5米范围内不得绑扎隔离架。锚索安装锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，人工将锚索送入孔内。锚索外露

21、长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大或上仰的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。运输过程中防止锚束发生弯曲、扭转或损伤。锚墩浇筑锚墩混凝土采用二级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌和机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。锚索

22、灌浆锚索灌浆采用放索后一次性灌浆方式。为孔口封闭，有压循环灌浆。锚索孔道采用水泥砂浆或纯水泥浆灌注，水灰比为0.350.4:1。采用P.O 42.5级普硅水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。浆结石抗压强度不低于35Mpa，浆液由ZJ-800搅拌机拌制。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验，灌浆过程中，随机取样作浆材试样。灌浆准备：在钢垫板上用螺钉固定厚度为2cm的灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个直径20mm的排气孔。在定制锚板、钢垫板、外漏钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便灌浆后清除其表面。利用钢垫板上钻设的螺栓

23、孔固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩。钢罩朝上的一侧开设了一个直径18mm的出浆管。钢罩与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。灌浆前，必须将锚索临时固定，以防注浆时锚索体产生滑移。灌浆施工：锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。灌浆自下而上一次施灌。由进浆管进浆，排气管出浆；回浓浆时，逐步封闭排气管，使回浆压力达到0.4Mpa。当吸浆率小于0.4L/min时，保持0.4Mpa的压力屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后浆液初凝前进行不少于2次的补灌，浆体终凝后，卸下灌浆钢罩，清理钢罩及钢绞线表面的结石；再卸下定制锚板，并将其清理干净以备再用。灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆钢罩，同时剥离表面

24、的水泥结石，包括钢绞线护套外粘结的水泥结石，再卸下定制锚板，对灌浆钢罩、定制锚板应冲洗干净以便再次使用。对外露段钢绞线PE护套进行去皮，要求同内锚固段。 锚索张拉锁定张拉机具张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值张拉力”对应关系的率定，并经监理人批准后方可使用。采用YCW250型千斤顶和ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉，单根预紧采用YC18型千斤顶。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料

25、。锚具对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。张拉前具备的条件a.钢绞线材质抽样检查合格；b.张拉前各工序阶段验收合格；c.张拉机具已配套标定并出具标定证明文件；d.全孔段灌浆、锚墩砼强度均达到设计要求值；锚索张拉操作a.安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象

26、。b.锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50KN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。预紧25%50%75%100%105%。张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后量测伸长值，稳压5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。根据设计要求，一般施工部位锚索可一次性张拉到位，但对厂房、尾水调压室、主变室、泄洪洞工作闸室等高边墙部位的预应力锚索则先期张拉至设计吨位的75%，即75%，然后待相应部位的高

27、边墙开挖至底部、边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载的105%后锁定。c.张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。d.锚索锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。e.当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。f.锚索张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。在大规模张拉前，根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验量时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束

28、在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。试验束张拉所采用的施工工艺、原材料及设备与大规模施工一致。外锚头保护锚索张拉完成，并监理人检查确认锚束力已达到稳定的设计值后，进行封孔回填灌浆。完成后将锚具外多余的钢铰束除予以切除，并对外锚头采用混凝土封闭保护。待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留足15cm，其余部分用砂轮切割机截去。锚头使用C20混凝土保护（采用P.O 42.5级普硅水泥），保护层的厚度不小于10cm。(5)质量检查及验收质量检查：预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：每批钢绞线到货后的材质检验；预应力锚索安装前

29、，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查；预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查；锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查；预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。验收试验预应力锚束验收试验：预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于3束。完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的5%，不小于3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的5%。完工验收预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。