大装胎工位焊装工艺单元隐患排查策划分配表.doc

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1、大装胎工位焊装工艺单元隐患排查策划分配表序号检查对象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期（一） 大装胎工位13环境因素暴雨天气车间内积水其他伤害暴雨天气增加排水设施四AB22物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、上岗前检查气线接头，牢固可靠2、佩戴好防噪声耳塞四AB32物的因素气管内有杂物飞出砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四AB42物的因素翻转焊胎翻转过程碰伤人员机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进

2、行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案四AB51人的因素人员将脚部放置在大装行程处造成人身伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案四AB61人的因素出入大装胎时人员被车身割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB71人的因素大装胎合体过程中夹伤人员机械伤害1、规范标准作业，

3、明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB81人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB92物的因素大装胎行程开关失效，造成人员伤害机械伤害1、行程开关动作灵敏、有效2、行程开关安装稳固，3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB101人的因素拿取散件时割伤手部机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改

4、4、出现事故启动突发事件应急预案四AB111人的因素修复电极头未断电造成人员伤害机械伤害断电操作四AB121人的因素现场追逐打闹造成人员伤害机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四AB131人的因素两人抬侧围、顶盖用力不均造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB141人的因素人员穿行焊胎之间被散件割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB152物的因素散件掉落砸伤人员脚部机械伤害

5、穿戴好防砸鞋四AB162物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效四AB172物的因素风扇掉落砸伤人员机械伤害日常监督检查，发现问题及时整改四AB182物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四AB192物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、电源线路外绝缘层无破损

6、，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期更换四AB202物的因素CO2气体泄漏,引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa四AB212物的因素焊接烟尘排放弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案四AB222物的因素电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场

7、所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急预案四AB232物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四AB242物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四AB252物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、 焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、 焊机外壳具有良好接地3、 每季度进行一次焊机

8、绝缘电阻测量四AB262物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害1、 电动葫芦防脱装置完好。2、 导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象3、 试运行电动葫芦，是否存在异响四AB272物的因素悬挂点焊机点焊飞溅伤人机械伤害1、 上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确作业位置及方法3、 班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB282物的因素焊钳水管破裂溅出热水伤人灼烫1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四AB292物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉

9、落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。四AB302物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。四AB312物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。四AB322物的因素钢丝绳断裂造成被吊

10、运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。四AB332物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害4、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。四AB342物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹

11、。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废四AB352物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。四AB362物的因素电动葫芦掉落砸伤人员机械伤害4、 电动葫芦防脱装置完好。5、 导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象6、 试运行电动葫芦，是否存在异响四AB372物的因素设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人触电1、线路加装护套，预防线

12、路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案四AB382物的因素防脱钩失效坠落砸伤人员起重伤害日常监督检查，发现问题及时整改四AB392物的因素平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员机械伤害1、 平衡器弹簧保险动作灵敏、有效2、 弹簧保险无破损、磨损四AB402物的因素锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害职业病1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改四AB413环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害日常监督检查，发现问题及时整改四AB备注：上表中隐患排查表检查周期 “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查