大学生金工实习报告模板汇总6篇.docx

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1、大学生金工实习报告模板汇总6篇大学生金工实习报告模板汇总6篇在日常生活和工作中，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。那么，报告到底怎么写才适宜呢？下面是我精心整理的大学生金工实习报告6篇，希望对大家有所帮助。大学生金工实习报告篇1为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。固然时间短暂，不能做深切进入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充分有趣。在实习经过中，我不仅对实际工业生产经过有了一定的认识，把握了一些基本技能，提升了自己的操作技能和动手能力,更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为

2、一名工程师的素养。下面是我的一点心得。一、作息时间在加入金工实习的这几天中，天天我们都是8点钟上班11点半下班，正午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点能力结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，天天力争早睡夙兴，好似是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，特别有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，正午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还加强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷下手忙脚乱的地步。二、坚持镇静在实习经过中，很多工种都需要坚持镇静这一要求。比方车工，一开始不免有些紧张，不是加亲身时加得过多，就是不能

3、用适当的速度竟迁移转变手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发现觉察自己是太紧张了，于是镇静情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然获得了不错的效果。又如焊接经过中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只要心平气和能力渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。三、团结协作有很多操作经过中，需要两名或更多同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验经过中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互帮助，帮其他同学效劳。同学间毫无私心的帮助，真挚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更

4、象是一个集体活动，拉近相互的间隔，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底展示集体的魅力的时机。四、耐心与耐力要讲金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一上午，就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来讲是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，把握方法。只要在耐心与耐力的双重保障下，能力出色的完成工作。五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也领会到也要因

5、材施“工。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓诸多因素选择最适当的方法。比方加工一个环能够用车床车，可以以用刨工，钳工，磨工，以至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗损费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则能够每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据详细情况进行详细分析。近十天的金工实习，固然有些累，但感到很欣慰。给我们指点的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们老是耐心一遍又一遍地给我们讲解，以至是手把手地教授技术，平常

6、空有理论的我们终于感到了实习有多么主要，假使没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是能够用手工磨出来的、锻造用的材料是沙这些我们都不知道，还讲是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实习性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实习这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提升和升华，锻造成一块优秀的工件！创新报告及一些建议1.由于实习的时间很短，而且工种比较多，布置比较严密，基本上是一天阁下就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘记了，印象不深刻，更

7、不消讲纯熟了，以致没有时机让学生在这方面做出创新。有些教师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候教师应该给点时间学生根据自己的想法去自在发挥，或是指点学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培养学生的创新能力。2如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样能够让学生了解每一步操作的来历，而且让学生把每一步都记得愈加清楚明晰，操作时不容易发生毛病，这也为同学们的安全加上了一层保障。3每一组的人数不宜过多，由于人多的话，听教师讲解也听不清，看教师的操作也看不清，这样容易使的学生在

8、操作时不能确定自己的操作能否正确，就有可能误操作，容易产生危险。所以我觉得有一些工种应该增长教师人数，把每一组分的更细，让学生向教师询问的时机更多。4.钣金中切割板材时，每次都要量取，特别不便，能够在床身上加上刻度及固定装配，使得能够实现连续切割。以至能够考虑安装自动装配，类似于自动走刀，在切割一样型号的板材时可自动完成。大学生金工实习报告篇2为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这繁忙而充分的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个

9、工科学生来讲是一次难得的学习时机和经历，对以后走进工厂奠定了一定的理论基础，积累了难得珍贵经历体验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安顿，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来讲还是很有教育指点意义的。虽然如此，我发现要自若地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发现觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种主要的机床车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了

10、很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来讲，并没有要求加工精细的零部件，重要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨体认出是个球体的形状，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心理另一种工业主要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面

11、，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。此次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲身成功加工出零件的快感，固然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编纂好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种主要软件，如Solidwork，

12、Powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模仿不出来，之后经太多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只要想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织构造，进而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的经过很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中

13、的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更巩固更锋利。如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的经过，经过淬火能够提升工件的强度和硬度，增长耐磨性。另外还有几种热处理的经过，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，能够加工得到各种知足不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时构成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又能够玩沙子了，好似一下子年轻了十几岁。锻造是指熔炼金属，制作铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的

14、成型方法。固然看上去简单，这项工艺也特别原始，一两千年来人们一直是这么锻造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心理有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱经过中引起塌陷；有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同水平地毁坏了，之后得花较大精神去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成就都，只是手上磨出了些水泡，收获却是宏大的。随着中国进入WTO，中国已成世界制作业的一个中心，需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实习的内容都是当前我国制作业人才应该具备的知识，

15、尤其是数控技术，计算机应用方面的内容。对于一个工科学生来讲，这些都是应该具备的基本技能，不仅能培养创新理论能力，还能提升本身竞争力，为以后步入社会博得就业优势。大学生金工实习报告篇3金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

16、手能力。一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的学生来讲，也是十分的难得珍贵。由于这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生理论能力的有效途径。又是我们大学生，非常主要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。实习的第一天，我们召开了发动大会而且看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。内心有些冲动

17、。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制作和修配工作中，还是不可缺少的主要工种。来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是我们每个人领了一个圆柱形的铁块，。教师给每个同学分发了三把尺寸不一的锉刀，把锉削的基本要求告诉了我们。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种

18、。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。讲完要求，教师又让人上台做了示范。看上去很简单的锉削，等我们实际做起来才知道有多难，锉削是件很幸苦事，刚开始的我们，把握不到基本要领，不一会儿就没有力气，手也开始酸了。甩甩手，我们又继续做了起来。钳工的实习讲实话是很枯燥的，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到一半时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了。好不容易到了放学时间，全部人都累趴下了，脚底

19、像灌了铅一样繁重，两只胳膊全部就使不上力，酸酸胀胀的。回到宿舍倒床就睡。实习第一天就这样过去了。实习第二天，今天的工作是要把圆柱体的铁块打磨成长方体，听到这个任务我们都咂起了舌。我能行吗?拿起锉刀时，连锉削的力气都没有了，全部胳膊胀胀的，完全是利用身体前后晃动的惯性在打磨。一个多小时过去了，终于长方体的一个外表初见端倪，这增长了我的自信心。愈加卖力的打磨起来，四个外表都打磨出来了，接下来是把外表打磨平整。看着自己打磨的长方体，外表有点凹凸不平，便开始用锉刀锉外表。一个下午在劳动中不知不觉就过去了。放学时，才发现手上磨出了水泡，一碰到就钻心的疼。两只脚后跟疼的都快站不住了。第三天，开始对工件外表

20、进行画线，要开始进行斜面的切割和钻孔了。画好线后，我们便紧张的开始了磨斜面。手上有了水泡，打磨起来就不那么方便了，一不小心碰到了就疼的甩手。一个斜面用了很长时间才初具样子，有了大致的轮廓，便改用小一号的锉刀开始将斜面打磨平整。斜面的前端需要打磨出一个半圆状，努力试了好几次，老是打磨不出来，后来教师过来给我讲解了正确的打磨方法我才发现原来使用锉刀也是有讲究的，一味的蛮干是无用的。接下来的一天是用来钻孔，扩孔和攻螺纹。我有幸被教师布置在了钻孔这一岗位，帮同学对做好的模具进行钻孔。刚刚接触到带电的钻孔机器，有点好奇也有点担忧，教师让我自己先试一试，结果第一次就出现了错误过失。在教师的帮助纠正下，我渐

21、渐能纯熟的运用了。固然自己做工件的时间少了些，但能帮助别人让我感到开心。钻好孔，攻好螺纹后，教师便让我们用砂纸开始对工件进行加工了，并给我们发了锤柄。最后一天来到了，我们对工件进行了精加工，安装上了锤柄。经过一番细致的打磨与加工后，成品做成了。看着自己的劳动结果，同学们个个脸上的都露出了开心的笑容。经过教师的检查与打分后。领导对活动进行了一个短暂的总结。我们用热烈的掌声致以谢意。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了许多：1.了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提升了我

22、们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的主要意义有了更深条理的认识，而且提升了我们的理论动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.在实习经过中我们获得的劳动结果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了

23、自己所学的知识。金工实习更让我深深地领会到人生的意义。劳动不仅对天然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有领会。1、劳动是最荣耀的，只去理论能力领会劳动的辛酸和乐趣。2、持之以恒，细心耐心。3、认真负责，留意安全。4、只要付出就会有收获。理论是真谛的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔难得珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就

24、难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试能力有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习到达了他的真正目的。大学生金工实习报告篇4在大二下学期的第十五、十六周，我们03级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进行了两个星期的金工实习。在实习的

25、十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、锻造和数控板金等十个工种。天天，大家都要学习一门技术，而且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来讲，还真有点难度的。但看到最后我们做出来的作品，固然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么精到准确，但究竟是我们的劳动结果，心里还是很高兴的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只要我们把心都投进去了，能力感遭到金工实习的那一份精彩。就我自己来讲，在这十天里所把握的知识，固然未必对我以后的工作有多大的实际可用之处，可以能会很快

26、就忘掉，但在金工实习经过中所感遭到要完成一件工业作品所需要的那份认真和执着，却会使我很难忘却，并会谨记在心。一实习详细内容下面讲讲最让我难忘的几个工种：1、车工这是我们金工实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，固然被刚开始金工实习前的安全教育录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应该很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的主要性，然后就开始讲解车床的构造。那控制面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即便我们是认真得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟悉车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细

27、心的进行个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟悉到一定的水平了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅讲得挺容易的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简单，比用笔算微积分那些东西要容易多了。可是到了实际操作的时候，才发现不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的详细位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最后，我们还是把铁柱刨成了一个工件，固然它不像图纸上标的那么精确，标准的圆变成了一个椭圆了。2、锻造这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把

28、泥沙使劲往一个方盒子压，很好玩。但此次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅讲得很具体，还用粤语重点讲了，搞到那些讲普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，终究为什么？师傅讲过得话我又从新回想一遍，发现问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。从新做一遍，果然成功了。固然有点难看，但那个模型的大略样子总算出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点钦佩信服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完美的作品就这么产生了。3、CAD及RP这个实

29、习工种应该是全部金工实习期间最轻松的了，一成天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时各种天方夜谭的念头都从新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷fo自己又回到了童年时梦幻想象的年代。做完设计后，我们再过隔壁的实验室观看了快速成型技术的详细操作，在教师的具体讲解下，我们对它的发展有了个大略的印象，固然对其中的详细名词一点都不懂。但重要是了解嘛，明白有这么一种技术能够到达快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。二总结下面，我结合了一下实习时碰到的问题和困难，总结了下面几点：第一、要了

30、解一项工种，纯熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，理论中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指点，讲解下进行操作。严格遵照操作规程。不可自己耍小聪明。第二、在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要互相照应，避免造成事故。操作经过中也要做到细心、耐心。比方，在车床工作时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。第三、是合作。在实际操作中我们应该学会怎样和同事合作、分工，以提升工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，互相照应。还能够提升我们的实

31、际解决问题的能力。加强合作，团体意识。第四、金工实习中，我们在完成各项工作，把握专业知识的同时，我们要试着在工作理论中有所创新、突破。比方，铸工中，对某一铸件进行造型，除了教师、书本上要求的造型方法。我们能否还能够用其他方法或者在造型经过中怎样提升速度等等。这些问题都是值得我们去考虑的。三结语这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。大学生金工实习报告篇5大家都期盼着它的到来，期盼在学习

32、，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。光阴匆匆，岁月流梭！转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。我们实习的了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完

33、成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制作和修配工作中，还是不可缺少的主要工种。短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上悄悄的滑过。往复速度不该该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉

34、刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着就是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到正午时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指点，而且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工结果，我们

35、最想讲的就是感激指点我们的教师了。切断工件一般要留意的是：1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3尽量减小滑板各活动部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了许多：1.了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的主要意义有了更深条理的认识，而且提升了我们的理论动手

36、能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。大学生金工实习报告篇6实习目的：理论联络实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用实习20xx学年暑假为期20天实习地点：xx省xx市中成风机工程(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程)实习内容：风机相关的简单内容实习总结：与以往的师兄师姐们相比，我的此次暑期社会实习能

37、够讲幸运得多。在风机厂里我遭到了不少照料而不是像很多师兄师姐所讲的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。讲起来，我想我的实习与其讲起来是“实习，更不如讲是“学习，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有可用之处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不睬发天天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，

38、固然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但但凡其中所碰到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过此次实习，我所认识到的最主要的是：我在学校里学到的东西在工厂里终究有什么样的可用之处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但实际上，它们几乎一点可用之处都没有(只要机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，最少在我加入实习的工厂里，

39、常用的材料只要q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只要槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不消，而且槽钢的可用之处大多是用作支架，不消像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过如何的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有需要的。许多部件的锻造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历体验公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全。以前不睬解为什么工程力学毕业的学生

40、欠好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个把握着自己跟本用不到的本事的大学生。固然这样讲，我并不是讲在学校里学习没有需要，相反，在我发现学校里学到的东西没有过多可用之处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着特别主要的意义，学校里的学习提升的不是我们的技术，而是我们的能力，而假如没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大略的了解。当然，更细节的东西不

41、是通过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了具体表现出：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比方讲叶轮和调节门等相比照较复杂的零件，仍然有疑问的话能够询问身边的设计者，比方讲止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制造都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深切进入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。

42、至于实际加工，没学过也没有充分的时间去学，究竟我读的是吉大而不是“技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。对（通风机选型实用手册）(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西着实是太过于专业让我短时间内无法理解(讲是手册，实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很很难，而对专业叙述讲明的部分则着实是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，实际

43、上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假如如今让我计算全压静压风速，固然觉得比较简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机而且有着不少的成就，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不外是几个叶片在转然后带出些风力罢了。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。虽然不是什么精致的机器不消做得像电子产品那样精细，但它会遭到多方面影

44、响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，讲订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会遭到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不外有相关的主要课程：我鄙人学期要学的流体力学。据讲这门课程不是很好学，特点是有大量的经历体验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程

45、中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假如当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方讲，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子，而是教师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。以至讲当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的需要。长时间没有用过cad，感觉很陌生，以后对这样主要的工

46、具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人以为愈加实用。正如几位师傅所讲的，理论上东西到了实际中碰到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少领会。在车间里，我所能做的不外是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比方讲在安装轴承箱时，固然实际中我所看到的风机型号(比方讲第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但究竟类似，明显的区别不外是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在

47、一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧罢了，所以有关轴承箱的问题天然明了，而且其加工装配经过也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全毛病的。比方讲安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴蒙受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费四处理这个轴承上了。而其他的细节，比方讲轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边缘部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做

48、配件一起出厂等等则都是书上所没有的经历体验。同样的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比方讲车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象粗笨的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，能够。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们重要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要留意焊接电机的工作方式，即要留意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们能够用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经历体验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。【大学生金工实习报告模板汇总6篇】