生产批号管理规定(修订版).docx
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1、生产批号管理规定(修订版)生产批号标识管理规定1.目的:为了规范出厂成品的唯一性标识,保持产品质量的可追溯性,制定本规定2.产品标识范围:本公司所有正常出货的成品全部在标识范围3.生产批号编码:3.1冲压车间采用排列阿拉伯数字的方法进行生产批号标识,排列顺序从左到右如下:年代2位月份2位日期2位-产品编号W位-分批生产批次辺位其中第一部分:年代至保留后2位,月份、日期缺乏2位的前面加“0补齐;第二部分:产品编号请参照(产品批号设计文件);第三部分:根据每种材料的批次进行编排分批生产,如544083DB0A天天一批次为2200件,2021年2月1日受入该材料为4400件,即为两天的生产量,可分为
2、两个生产批次,即产生两个生产批号:I第一个:120201-3002-01I第二个:120201-3002-02如戈血年2月1日只来料毙00件时,即如下:120201-3002-004.批号作成和使用流程:Dt右r?/ioyv第一部分第二部分第三部分4.1受入材料时,品质人员进行受入检查,物流人员必须确认好材料数量后,并予以记录后,入库;4.2物流员将受入记录交由生产管理系担当,担当确认后,对材料进行批号标识;4.3标识完毕后,下发(生产指示单)到各相关生产线班长手上,插到看板上,正式开场进行生产;生产批号标识管理规定4.4各相关物流人员和品质人员根据该生产部品的看板进行文件登记、料箱标签登记、
3、入库,进行管理;4.5生产完毕后,各相关冲压生产线班长在(生产指示单)上签名,交回到生产管理科担当处,确保指示单的回收,再进行下一个生产。5.批号使用要求:5.1每次使用标识打印,手写纸片时,应重新核对批号能否正确,标识应着色清楚、用力均匀、排列整洁;5.2料箱标签登记时,应做到分清批次,不得遗漏。发货时,在(成品出库管理表)中登记各批号范围;5.3如需抽取产品材料进行各种检验或试做时,检验人必须到物流人员处登记批号,以备查看。6.检查监督:物流人员负责对生产车间入库成品生产批号标识的准确性检查监督,发现标识错误包括乱涂、乱画一律不准入库,责令必须重新标上正确的批号标识。7.附表:(产品批号设计)(生产指示单)
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