顶管注浆加固方案-精品文档资料.docx

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1、阜石路（双峪环岛）积水治理工程(雨水顶管3#井4#井)注浆加固施工方案2012年6月16日目 录一、工程概况 1二、方案编制依据 1三、方案选择 1四、施工方法 2五、主要施工机械设备 4六、工程质量保证体系 5七、安全保证措施 7 一、工程概况 该工程为阜石路（双峪环岛）积水治理工程，因地上有建筑物及道路，本项目采用1800的雨水管道顶管工程,该工程覆土约1.8米，现在施工到由4#井至3#井，之间45米（0+109.5）处，出现砂层，致使工作面严重塌方，无法正常施工。加之地面还有建筑物和道路。为防止塌方造成不可估计的损失和隐患，确保施工人员的安全运行，固采取以下的施工方法。二、方案编制依据2

2、.1甲方提供的本工程施工现场布置图及其它有关图纸、说明。2.2建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）2.3土建注浆施工与效果检测。2.4岩土工程勘察规范（GB50021-2002）2.5地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2002）2.6地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-2002）三、方案选择 结合现场的已有条件和地下管线的情况，拟定采用地面注浆的方法进行地层加固，以保证顶管过程能安全顺利的进行。地面采用竖向成孔至管道顶部，孔内插40的钻孔，分左右四排，深度3米。纵向和横向间距均为1米，注入水泥和水玻璃双浆液； 四、施工方法4.1、地面注浆管道要穿越流沙层，顶管过程

3、中坍方频繁，加之地面有建筑物和道路。为了防止坍塌造成不可估量的损失和隐患，需要对容易坍塌的部位进行地层加固处理。处理的方法为从地面向下注化学浆液，在注浆范围内按不同的深度进行布孔，根据本工程的特点，横向采用4排注浆孔，纵向沿管道走向，按1米的间距进行布孔。根据现场条件采用双液注浆加固是行之有效的方法。主要施工步序:物探孔位放线钻孔注浆封堵孔口,压力注浆。4.2、物探：因施工区域地下管线多，在开始施工前一定要先对地下各种管线进行彻底的物探，并在地面上作好标记，为地面钻孔提供安全保障。在必要的时应挖工作探坑确认管线。4.3、孔位放线：在完成对地下管线的调查后，即可根据物探结果和中线位置进行孔位定点

4、，为了保证其注浆的均匀性，横向孔间距为1米，纵向前后错开0.5米进行布置，在遇到管线位置其孔位可在0.5米范围调整，在建筑物附近，应加密注浆孔进行加密注浆，以保证其线干的稳定性，密度由现场决定，但不得小于1倍。4.4、成孔：采用引孔打入法，钻孔机具采用电钻、钻头直径40mm，成孔直径约为46mm。成孔后及时注浆。4.5 、注浆：注浆采用双液注浆机，磷酸浆液和水玻璃浆液的体积比为1：1。两种浆液在现场分别配制，磷酸浆按磷酸和水1：0.18进行配制，水玻璃浆液按水玻璃和水1：0.3进行配制。配制的浆液应与注浆速度相适应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的

5、联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，不得大于0.6MPa，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于300mm。注浆分两部分组成，一部分为不带压注浆，主要是填充管周围和管的孔隙，同时把空气排出来，在浆液反到地面时，立即停止注浆。在注浆孔的周围用棉纱或快硬水泥浆进行封堵。然后采用加压注浆到规定的要求。4.6、注浆加固原理和注浆量的原则:1.注浆加固：注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力 (c)、内磨擦角(j)值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用。2.注浆量的计算原

6、则:注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关暗挖隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算注浆量的估算公式按下式进行：Q=An（1+）式中：Q-总注浆量，m3；A-注浆范围体积，m3；n-孔隙率，%；-浆液填充系数（0.7-0.9）-注浆材料损耗系数设计中, n（1+）统称为填充率, 填充率按下表选用填充率选用表序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层50-554中砂、中粗砂55-60五、主要施工机械设备气泵 1台水玻璃罐 1个双液注浆机 1台水煤钻机 1台塑料容器：

7、 3只水泥浆搅拌机： 1台改性水玻璃注浆机 1台六、工程质量保证措施在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。6.1.工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。6.2.根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。6.3.加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。6.4.配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

8、6.5.加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。6.6.钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆倾斜度不得大于1。6.7.配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。6.8.注浆：注浆一定要按程序施工，保证每根管注浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.6MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，查找原因。 6.9. 每道工序均要安排专人，并做好操作记录。七、安全保证措施 7.1. 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。7.2. 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀

9、门管路，压力表完好后，方准施工。7.3. 每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。7.4 安装高压管路和泵管头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。7.5. 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。7.6. 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。7.7. 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。7.8. 注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 7.9. 浆液调配人员必须是经验丰富的人员，并佩戴安全防护口罩、头盔、橡胶手套等。7.10. 所有的人员必须佩戴好安全。7.11. 安全员要对每到工序进行安全监督和下达安全。