数控机床加工工艺流程的优化改良.docx

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1、数控机床加工工艺流程的优化改良网络转载导语：机床主轴是机床的核心部件，它的功能是带动刀具砂轮或者工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响消费的机床加工零件的外表质量、加工精度和消费效率。主轴是机床的核心部件，它的功能是带动刀具砂轮或者工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响消费的机床加工零件的外表质量、加工精度和消费效率。因此我们要想进步机床的加工性能，进而进步机床的加工质量、加工精度和消费效率，要想使机床可以加工出质量更优异的产品，可以知足我们日益增长的消费和生活的需要，那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程公道与否直接对所制造的机床的精度质量产生

2、重要的影响，本文对使用数控车床加工中重要的几个步骤进展了分析总结，并以数控车床加工超精机床的主轴部件为例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进展优化，提出了工艺上的缺陷和改良措施，找出其影响加工精度和质量的原因，进步消费效率，为企业创造了经济效益。主轴的性能必须在知足了加工精度和效率为前提，一些传统的主轴概念已不能知足如今机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀途径是设定好之后通过计算机的控制系统来进展车削加工的，所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的加工工艺流程。随着数控技术的开展，加工质量在进步，但在数

3、控加工的工艺标准性的指导方面还是很缺乏的，进而产品质量的一致性和稳定性得不到保证,这一因素在一定程度上对数控车床的技术开展存在着制约，下面从数控车床加工的加工方法和工序选择、线路制定、刀具安装、等几个重要步骤对零件的工艺有效改变途径进展分析：一、对加工零件的工艺性分析要准确1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以致于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上消除了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标

4、和计算点，应留意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分公道的特性。2、需加工的零件工艺性合适数控车床加工的特点首先要留意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是与其轮廓外形和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，由于有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件构造性不好而产生的边上应力集中，进而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹进而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有定位

5、基准孔。上面两种方式都不能实现，统一定位标准也可以考虑用精加工过的外表，两次装夹的误差可以减少。二、采用加工方法和加工工序要适当1、选择适当的加工方法在加工中合适的加工方法是要保证加工精度和工件的外表粗糙度可以到达设计的要求和标准为原那么的。在选择加工方法时要考虑零件的外形、尺寸、热处理各个技术要求，在可以到达同一级别的加工方法中选出最高效、最合适的加工方法。根据消费设备的实际情况，对于一些箱体外表上的孔选择铰孔方法，箱体外表上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽可能的降低消费本钱、进步消费效率等因素。2、选择适当的加工工序在数控车床加工时，

6、就考虑在一次装夹时能否一次性的完玉成部工序或是大局部工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，假如达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要重点考虑，在同一个工件的加工外表上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有外表粗加工、精加工分着进展。三、制定最优加工道路制定加工道路原那么应遵循：减少刀具空程时间并保证加工道路最短，并且无效的程序段要减少；保证零件的外表精度和外表粗糙度；为了减少编程的工作量要简化数值计算；在数控车床中有些点位控制只是对定位的精度要求高些，刀具的走刀道路不是很重要，因此类似

7、这样的车床是以空行程最短为走刀的线路，刀具的在轴的方向上的间隔要确定，而这个因素受工件长度行程的影响。四、制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡1、刀具的安装设计在刀具安装时我们应该考虑的最根本的准那么是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准;在装夹中次数最大可能性的少,在所有加工的外表时争取能一次装夹来完成;进而来充分发挥数控车床的效能,到达防止占机人工调整的目的。在数控车床的加工时还需留意，当加工的零件数目不是很多时，在数控加工中对夹具提出了根本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要关注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。进而来节约消费费用和节省一些消费预

8、备时间。2、关于制定数控车床工序卡数控车床由于价格比拟高并且其性能很好，由于数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它可以完成复杂的工作任务。数控车床编程上改良工步的问题是进步效率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的道路、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程讲明等。3、关于轴类改良后的效果我们在机床主轴数控车削工艺进展了改良试验，发现车削工艺优化以后，通过对100件成品零件进展了外表粗糙度和尺寸精度进展了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好；而且其对跳动公差和同轴度公差的检测中，得到了分别控制在了0.01mm和0.005mm的合

9、格范围内，为后续的工序到达要求，端面及外圆的粗糙都分别到达了图纸要求；长度尺寸控制在公差范围内，企业的要求完全可以知足，消费效率也得到了大大的进步，由原来的50min一件缩短到如今的35min一件。五、完毕语综合以上研究分析的实际情况，在使用数控车床进展机床主轴加工的理论经过中,要根据消费实际需要来公道安排数控机床的使用，尤其是不可以随意胡乱使用数控机床，在实际消费中，为了使企业的数控机床的特性得到最大极限的发挥，进而使企业的投资本钱得到最大的回报。多年的理论中总结出数控加工中的工艺优化都不是理论或是凭空想象的，要;于工作理论中对缺乏方面的记录、整理、归纳、分析、总结研究，进而得到优化改良的工艺流程应用到理论中，进而进步零件的质量和消费效率，企业的经济效益也大大的进步了。0