【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法.docx

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1、【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法 变电安装班把#1 主变套管拆卸，运回公司仓库。初步的维修方案是更换套管内部的绝缘油。对套管进展排油，抽真空，再注油。经以上处理完毕后，进展了高压试验。第一次维修后的试验数据并不明显，套管B、C相的末屏地绝缘电阻还是未到达试验标准的要求。 终究是试验方法有破绽还是套管内部构造也受潮导致介损测量不理想呢?测量套管介质损耗因数试验时，要十分注意其放置的位置，因为主变套管的电容很小，当放置位置不同时，因测量电极和高压电极对未完全接地的周围设备、构架、墙壁和地面的零散阻抗对其的影响，会导致套管的实测结果有很大的区别。位置不同，影响也会不一样，往往会出现差异很大的测

2、量结果。因此，要求在测量套管介损或者套管的其他试验时，把套管垂直放置在已经做好接地措施的的套管架上进展，不能把套管程度放置或用绝缘索吊起来进展测量，否那么，将导致测量数据的不准确。于是，试验人员对试验的环节进展了检查和回首，各环节都没有问题。 通过单纯更换套管内部的绝缘油效果不理想，还要进一步对套管内部构造进展枯燥处理，经过各方面综合考虑，最后决定，对套管进展解体，把套管电容芯子连同导体一起放入烘炉，一边对其加热的同时，一边对其抽真空，实行双管齐下的策略。于是，进展了二次维修工作。 2.2 第二次维修 套管解体首先从套管顶端安装将军帽的地方开场拆卸，撤除顶部螺母，撤除防爆膜的时候一定要注意均匀

3、用力;撤除套管油室螺母、双螺母，撤除油室，测量弹簧螺母的位置(以便于恢复安装)，露出套管顶端内部构造，撤除套管上部弹簧;弹簧撤除以后，准备开场吊装撤除套管，撤除套管瓷瓶;吊瓷绝缘子一定要保证瓷瓶垂直，以免伤害里面的电容芯子，电容芯子末端引出要在瓷套撤除前先撤除，撤除的时候一定要十分小心，因为末端很纤细和脆弱;露出的电容芯体，撤除底部均压环，撤除末端螺母，撤除套管下部瓷绝缘子，最后撤除安装法兰，如图1所示。 【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法 【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法 进展了A 相、B 相、C 相套管的拆卸，每拆完一相套管，就将其电容芯子吊装进容器罐里面，底部注入变压器油(使加

4、热的时候效果更好)，盖上盖子，吊入烘炉，温度控制在100 130，进展加热和抽真空，每一支套管的零件，分别用专门的收纳盘归类存放保管如图2所示。 【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法 【技术】主变套管绝缘故障分析及维护方法 每一相套管经过枯燥处理后完成安装、抽真空、注油，最后进展介损和绝缘电阻试验，得出的试验数据非常准确，介损值已经可以媲美一些新套管出厂时候的介损，绝缘电阻值相比维修之前得到大大的进步，并通过沟通耐压试验。 套管经过的2 次维护的试验数据如表1、表2 所示，第二次维修完全到达标准要求。 3、套管的故障分析 3.1 变压器套管常见故障的主要原因分析 通过对变压器套管常见故障分析

5、，不难发现一般形成套管缺陷的主要原因有四种可能：一是由于套管在出厂或者大修中抽真空不彻底，使套管屏间残存空气，产生部分放电，造成绝缘击穿;二是由于胶垫质量不过关或者超周期运行使胶垫老化，导致密封失效，电容式套管假设顶部密封不良，进而可能导致进水后绝缘击穿，下部胶垫假设密封不良会使套管渗油，导致套管绝缘油油面下降;三是由于年度久失修，套管的绝缘性能下降，并造成瓷质损坏，甚至击穿，套管外表的脏污吸收水分后，导电性会进步，会导致绝缘电阻降低，不仅容易发生外表闪络，造成跳闸，还会因泄漏电流增加，导致绝缘套管发热，造成瓷质损坏，甚至击穿。同时，闪络还会损坏套管外表;四是因安装方法或者角度不当，给变压器造

6、成缺陷。 3.2 对电化厂#1主变套管故障的分析 由于该主变套管故障的主要原因是由于套管密封不严、绝缘失效，而导致套管密封绝缘失效的主要原因有两个方面：一方面可能是由于前期的安装人员经历缺乏、操作不标准，或螺栓紧固力不够，致使绝缘密封无效;另一方面可能是由于年度久失修、超周期运行或者因胶垫有质量问题或老化。 通过分析原因，从检修维护方面制定了相应的对策。保持瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹;更换放油孔等可调换的胶垫，保持密封良好，无渗漏，改善套管的密封性能，防止套管渗水漏油，使套管无渗漏。加强绝缘油微水测试，缩短试验周期，检修时进展套管顶部接线座松动、密封检查，并做好检修记录。电容式套管及

7、充油套管油位正常，要及时补充加油或者更换新油，在套管铜管螺纹上涂抹厌氧胶，增加接线座与铜管的巩固程度。tg 超标或者有严重缺陷时须解体枯燥处理，套管及油试验合格。 4、今后维护人员在主变大修操作经过中应关注的重点 关注套管的安装环境，防止其在施工经过中受潮。安装经过中要有清洁、枯燥的条件和适宜的温度，最好控制在高出环境温度的10 15 进展组装为宜。 因为套管内的电容芯子温度在符合安装条件下能减少受潮影响，所以最好在安装前将套管内部的电容芯子和零部件加热到100 130 ，以便排除其外表的潮气，尽快在温度尚未降低时完成装配。 关注套管的安装细节，防止顶部密封失效。套管顶部的密封一般分为套管本身

8、的密封和套管引线的密封。如今大多数变电站的主变储油柜顶端装有弹性波纹板，弹性波纹板与压紧弹簧共同调节温度变化。检修人员组装弹性波纹板时，储油柜上的密封垫要与导管上的螺母之间的密封环配合好，防止波纹板拉裂。套管引线一般是穿缆式构造，顶部接线板与导电头之间密封要严，否那么，雨水将沿着套管导电头、顶部接线板及电缆顺着导管渗入变压器的内部。 环境中的水分假设进入变压器的引线根部，将会导致变压器受潮击穿，进而造成停电。所以，必须用螺栓压紧，以保证密封良好。 关注接地小套管的密封，防止套管受潮。维护人员在检修时，套管应程度卧倒，使末屏小套管朝上，卸下小套管再检查末屏引出软线的绝缘情况，进展相应的修理。套管

9、运行或者在做耐压试验时，要注意套管的外部接地罩应该接地良好。 关注均压球的紧固度，防止放电事件。均压球是安装在中心导管的尾部，它沿着导管轴向可上、下拧动。均压球必需要拧紧，否那么，将发生套管和均压球间放电事件。均压球必须知足电气强度的要求，均压球的位置可以调节套管尾部与绕组的爬电间隔 和油箱壁的绝缘间隔 ，并且改善辐向电位分布。假设调整不当，球面将会发生放电，造成介质击穿，这种情况对套管电气性能的危害非常大;油阀和油塞的状态和质量要好，不能有锈迹;胶垫的质量也应良好。 关注交接试验的操作细节，防止人为缺陷。负责交接试验的人员在拆、接末屏小套管的引线时，应注意防止导杆转动或拧断接地引线，在试验完

10、毕后应恢复原状，并使用万用表测量末屏是否已经可靠接地;取油样工作完毕时，要记得拧紧油样阀;拆、接引线时，实验人员上下套管要注意套管的防护，防止对套管造成损伤;留意套管的油位，取油样前考虑多加一点油，并及时补油。 5、完毕语 可以讲这是一次非常成功的套管整修，通过这一次的整修工作，使套管维修程度有了很大的进步，对于今后主变维修或者大修工作的开展，有着非常重要的借鉴作用。 变压器检修由于检修人员经历缺乏、检修方法不当，可能会给变压器造成缺陷，这些缺陷往往是隐性的，不易发觉，只有加强检修人员的专业技术程度、进步发现设备缺陷的才能，按厂家要求进展维护和检修，按预防性试验规程规定进展试验，制定出科学有效的处理方法，才能确保设备良好运行。 0