变频器在空气压缩机改造中的应用.docx

《变频器在空气压缩机改造中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频器在空气压缩机改造中的应用.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、变频器在空气压缩机改造中的应用yangliu导语：经太多方调研、比拟，最后我们选择赛普信公司生的SP500-G系列通用型变频器，使该系统能够知足上述工况要求。一、空压机工作原理简述：工作原理是由一对互相平行齿合的阴阳转子或称螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全经过。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转。原空压机的主电机功率为75KW，运行方式为星-角减压起动重于后全压运行。详细操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机

2、在卸载形式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开场加载运行，系统压力开场上升。假如系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。二、原系统工况存在的问题1、主电机固然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。4、主电机工频起

3、动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。变频改造方案：一、变频改造方案设计原则根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应知足下面要求：1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过0.02Mpa。2、系统应具有变频和工频两套控制回路。3、系统具有开环和闭环两套控制回路。4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的

4、噪音不超过允许的范围。8、考虑到系统以后扩展问题，变频器应知足将来工况扩展的要求。二、变频器的选型根据上述原则，经太多方调研、比拟，最后我们选择赛普信公司生的SP500-G系列通用型变频器，使该系统能够知足上述工况要求。1、V5-G变频器的频率精度：数字设定为0.01%；模拟设定为0.2%。可使压力波动范围知足设计要求。2、系统设计了变频和工频两套主回路。3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。5、V5-G型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。7、在

5、该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。8、选用90KW的变频器控制75KW的电动机，在一定程度上知足了将来工况扩展要求。三、改造方案原理由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反应压力与设定压力进行比拟运算，实时控制变频器的输出步，进而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。四、系统调试调试工作分成两部分：第一，先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。第二，系统联动调试。在完成变频器设定参数调整及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤：1、将变频器接入

6、系统。2、进行工频旁路的运行。3、进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：开环：此时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音能否正常，空压机的压力上升能否稳定，压力变送器显示能否正常，设备停机能否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。闭环：主要根据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。空压机变频改造后的效益1、节约能源变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比拟，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供应的压缩机工况是经济的运行状。2、运行成本降低传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维

7、护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。3、提高压力控制精度变频控制系统具有准确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它能够使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。4、延长压缩机的使用寿命变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间能够调整，进而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，

8、加强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。5、降低了空压机的噪音根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因而有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比拟下降约3至7分贝。综上所述，随着变频器应用普及时代的来临，我公司已将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域，不仅扩大了变频器的应用市场，而且为空压机的制造业也提出了新的课题。估计在不远的将来，由于变频调速技术的参与，空压机将真正地进入经济运行时代，我们希望上述工作对于同仁们的传统的电气传动设备技术改造和推进高新技术产品有普及应用工作中能有所启示和借鉴。0