塑模编程的方式和工艺要求.doc

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1、塑模编程的方式和工艺要求1.粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），2.根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，3.要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0160mm切削深度为12mm、深度160350mm切削深度为0.350.5mm ,一般情况粗加工余量留0.51mm。4.半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。5.一般情况精加工余量留

2、0.115mm。6.精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，7.加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：1分型面加工：一定要使用新刀具加工，2选刀具原则为优先使用整体合金刀，3其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，4其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。5插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.10.2mm），6对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，7其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。8配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，9.一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。10.料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。11.避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，13提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。