先进控制技术在PX结合装置中的应用.docx

《先进控制技术在PX结合装置中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先进控制技术在PX结合装置中的应用.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、先进控制技术在PX结合装置中的应用的先进控制产品：先进控制软件平台ESP-iSYS-A和高级多变量鲁棒预测控制软件APC-Adcon。其中，APC-Adcon通过ESP-iSYS-A、OPCServer与DCS之间进展数据双向通讯。PX结合装置先进控制系统包含16个精馏塔、7个加热炉和2个反响器。其中，按照工艺单元分成八个子控制器，分别是歧化单元子控制器、吸附别离单元子控制器、二甲苯异构化单元子控制器、二甲苯分馏单元子控制器、F401加热炉子控制器、F402加热炉子控制器、F301加热炉子控制器和歧化单元四合一加热炉子控制器。先进控制系统总体构架如图1所示。在PX结合装置精馏塔先进控制系统的设

2、计中，被控变量选取主要为灵敏板温度温差、回流罐及塔釜液位；操纵变量是精馏塔回流、再沸流量汽化率、侧线抽出量等；干扰变量主要选择精馏塔进料流量和温度、塔顶压力、空冷后温度等。在加热炉先进控制系统的设计中，被控变量主要选取出口温度、氧含量和炉膛负压等；操纵变量是燃料气压力、空气进量、炉出口压力挡板等。另外，根据加热炉支路出口温度的情况，设计了加热炉支路平衡系统。在先进控制系统施行经过中，以模型预测控制为主，专家控制系统为辅的方式实现对PX结合装置的先进控制系统。专家控制系统主要是实现现场消费装置运行经过中的某些特殊的工况和特殊工艺条件所需要必要、准确、及时的补偿调节，进而保障装置的平稳消费，这些补

3、偿调节主要是;于现场操纵人员对特殊工况的操纵经历和特殊工艺下的特定调节，如异构化单元的垫油活化经过。另外，对于二甲苯分馏单元二甲苯分馏塔和重整油分馏塔大滞后、长响应时间的特殊情况，利用专家控制系统实现其控制。在保证PX结合装置平稳消费的前提下，先进控制系统设计了回流比优化功能。也就是在精馏塔单元消费到达平稳后，比拟当前回流比与操纵人员设定回流比是否相符，假如偏向较大，那么通过调节回流量和再沸量或者汽化率的方式，将回流比逐渐调整至设定回流比，进而到达装置优化、进步装置处理量和产量的目的。2006年8月，PX结合装置先进控制系统完成投运。图2图4和表1表3分别给出了局部被控变量在先进控制投运前后的

4、控制效果比照情况。效果比照图中，效果图上半局部中黄色数据为被控变量的测量值。红色数据为被控变量的设定值；下半局部图中数据为该被控变量判定是否投运先进控制系统的状态开关，“0为未投运，“1为已投运。关键装置参数效果图与分析结果如图2、3、4：align=center图2二甲苯再蒸馏塔灵敏板温度先控投运前后比照详细统计分析见表1/alignalign=center图3邻二甲苯塔灵敏板温度先控投运前后比照详细统计分析见表2/align图4循环塔底液位先控投运前后比照详细统计分析见表3根据PX结合装置各被控变量在先进控制投运前后的比照情况可知：先进控制系统的施行可以明显进步各被控变量的平稳性，平均标准

5、偏向下降达56%，实现了稳定操纵的目的，并为“卡边优化提供了有利的条件。先进控制系统首先大大进步装置运行的平稳性，在此根底上，针对各个精馏塔进展“卡边优化。例如：先进控制投用前OX邻二甲苯产品中OX含量波动较大，投用先控后OX的含量平稳降低，逐渐接近质量控制指标。投用PX结合装置先进控制系统产生的经济效益主要表达在通过稳定消费经过、卡边操纵、减小回流比、优化加热炉运行等手段而降低的燃料消耗量和增加的OX产品产量。在以下经济核算中，燃料油的价格按2700元计算，OX与C8+含8个碳以上的烃的差价按2000元计算，按360天/年计算，PX装置的产品产量按50Mt/a计算，歧化装置的产品处理量按10

6、0Mt/a计算。1OX增产效益核算0.59+13236020001000=489万元2降低能耗效益核算3.141000502700+0.5610001002700=575.1万元两项相加，PX结合装置投用先进控制系统的直接经济效益到达每年1064.1万元。先进控制系统在PX结合装置上得到了成功应用。应用先进控制系统与常规PID控制相比，重要消费参数自动维持在工艺和设备的答应范围内，使消费更平安，并把消费参数保持在优化区域。减少主要经过变量的波动幅度达56%，进而进步系统平稳性。同时，也大大减少了操纵人员的劳动强度。优化了精馏塔和加热炉的操纵，降低了PX结合装置的综合能耗。使精馏塔卡边操纵，可以对产品质量进展卡边操纵，进一步进步产品产量，进而进步装置的经济效益。0