金工实习报告总结及感想600字.docx

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1、金工实习报告总结及感想600字大家有写过金工实习报告总结吗?一起来看看。时间如白驹过隙，一周的金工实习时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。下面是我为大家采集有关于金工实习报告总结及感想600字，希望你喜欢。金工实习报告总结及感想600字1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，能够被各系统所认可，因而渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外

2、圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在30内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依靠性低。关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD、CAM、UG当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边讲不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经历者优先，可是身处学校的我们，又拥有多少经历了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经历和能力，我们进行了实习。在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习

3、数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没过多变化，但是本人能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来说说如何加工一个零件。首先我们要看加工工艺，确定工艺道路，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择适宜的_，然后选择合适的机床，对于外齿来讲，必需使用插外齿的机床，假如不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比拟简单，机床选择好以后，选择合适的工装、夹具，然后开场调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不适宜，应该调节行程，直到行程适宜为止。行程调节好后，开场校

4、工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开场对刀，我们要开场对C(及主轴)，刀尖要对准本人，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反响我们能否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开场试插，吧我们的_齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床本人计算，确定走刀道路，我们试插的目的就是看，能否乱齿，能否符合我们的要求，假如不符合我们应该找到问题的原因，直到到达我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：1：我们如何去选择

5、数控机床、如何去选择_、夹具2：如何去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如出现异常情况，可按下“急停按钮，以确定设备的安全。4：主轴启动开场切削之后，一定要密切关注加工经过，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开场其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时，应注意选择适宜的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让_与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。我们了解了当代机械

6、制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性

7、，提高了我们的整体综合素质。在整个实习经过中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只要在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该认真学习，将来成为一个出色的专业人才。人与人之间的沟通最基本的就是语言，假如我们讲话没有艺术，或是讲话不得当，就很难得到别人对本人的好感.在性格上假设习气

8、很重，恶性不改，坏心不改，心里面的邪见、嫉妒、愚痴，傲慢不改,就很难在道德、修养上有所提高。所以应该学会不断的改良，要改言、改性、改心、这样才能得到不断地进步。在人生的道路上，有的人为何能不断的进步，而有的人则不进反退呢?问题就是他不能"受".和学习读书是同样的道理，有的人容易进步，由于他乐于接受;有的人容易退步，由于他纳不进去。我们在加深修养的经过中首先要学会受教，受教就是把东西吸收到本人心中，然后把它消化成为本人的思想。我们不仅仅要受教，并且还要受气，假如一个人只能接受人家的赞美，是不能永远和完全给本人增加气力的，还应该学会接受别人的批评、指导、乃至伤害。从一定意义上讲

9、,能受苦，受气，才会得以进步。不管什么事情都必须三思而后行，思想是智能，任何事在经过深思熟虑后再去做，必定能事半功倍。有些人不敢表达本人的想法，有意见的时候不敢在群众面前发表,只会在私底下议论纷纷，遇事也不敢当,不敢做。不敢担当就不会负责，不会负责就无法获取别人对本人的信任,修养也不会提高，因而只要是好事,善事，我们就要学会敢讲、敢做、敢当。拼命工作是辛苦的事情，辛苦的事情要一天天持续下去，必须有个条件，那就是让本人喜欢上如今所从事的工作。假如是本人喜欢的事，不管如何努力都心甘情愿。假如你热爱甚至迷恋你的工作，尽管在外人看来，你是那样的辛劳，那么的不同寻常，但是，在你本人看来却很自然，由于你喜

10、欢本人的工作。有时机从事本人喜欢的工作，当然很好，但大多数人没有这种幸运。一般的人都是为了生计而从事某项工作。既然如此，就有必要作出努力，让本人去喜欢本人所从事的工作。努力了，喜欢上了本人的工作，接下来就好办了。要做到“不亚于任何人的努力，就变得很简单，“那样早出晚归，拼命工作，身体不要紧吧。别人在为你担忧，而你本人却一点不觉得苦，反而由于能胜任而感到充实。通过本次实习发现本人以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼时机，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。总体来讲，这次实习不仅仅

11、是锻炼了我在专业操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我如今要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使本人能够在社会上快速成长。总的来讲，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。金工实习报告总结及感想600字2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数

12、控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开场了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468

13、台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力宏大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。十分是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术气力雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和当代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快速

14、周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并构成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使本人在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在实践中

15、发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家天天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的经过，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了本人的工件，固然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到本人平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么能够弄什么不能够弄，一定要服从厂里还有教师的

16、管理，并且要本人注意安全，不要四处乱跑等，还给我们讲了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们讲了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习教师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测

17、量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮能否正常，有无裂痕，检查工件能否安装牢固，各手柄位置能否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具能否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃

18、口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开场本人独立实习，固然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁

19、用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践

20、动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感遭到了数字化控制的方便、准确、快速。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上能够

21、能浏览并且编制简单数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，能够培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工经过如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工最后我们在师父的指导下，亲身加工了一

22、个零件，使我们大家都兴奋不易.在本人亲手加工的时候，很多问题都出如今我们的面前，使我们愈加加深了各种知识的了解，在本人加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了愈加深入的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深入的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多知识与技术。在这次实习中我也学会了如何去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。金工实习报告总结及感想600字3金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而

23、，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生

24、来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作

25、，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄

26、，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小

27、，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。第二项，

28、车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

29、安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造

30、工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习报告总结及感想600字4为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有讲不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开场上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番十分的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本

31、到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一经过锻炼，但我没想到它来得那么快，那么忽然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传讲

32、中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大知足;另一方面恐惧是由于不知道实习是什么样子，会不会像传讲中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿fo又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，讲了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在

33、门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工经过中的划线，精细加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，

34、工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联络，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，固然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造经过中钳工还是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只要理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还

35、隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到本人的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸亏里面有一张工具清单，借助它们特征才逐一把它们识别出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开场的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得怎样正确使用工具，由于操作

36、方法的改正，我们逐步没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。由于看到本人平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。由于适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物让我们好奇心霎时爆发，不过同机会加工这边的危险性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工时常在我们耳边回响，提醒着我们注

37、意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的互相配合等。有一句古话讲得好：“熟能生巧，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作经过中变得很协调，能灵敏的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精巧的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的仔细讲解下，把握了这些如今机器的操作方法，按教师的话来讲，这对我们以后

38、的就业很有帮助，由于如今企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，我们感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地熟悉到肩负的责任。固然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来讲是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不

39、去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为本人能把握了，觉得特别简单，在教师讲解示范时没有认真听，以致在动手时出了错误。所以我以为两者要统筹兼顾，相互浸透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，进而生产出符合标准的产品。所以在实习的经过中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师讲过：“我没要求你们在这一个星期中就能

40、熟练把握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工!所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们本人的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还

41、是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来讲，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来讲，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!金工实习报告总结及感想600字5自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了讲不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写

42、着“有经历者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经历又会拥有多少呢?为了拓展本身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和提高本人的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开场了本人的校外实习。.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使本人所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会

43、从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给

44、量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是转速：r/min。如：G50S3000表示转速限制为3000r/min。(2)恒线速控制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。(3)恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

45、如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行;M01：计划暂停，与M00作用类似，但M01能够用机床“任选停止按钮选择能否有效;M03：主轴顺时针旋转;M04：主轴逆时针旋转;M05：主轴旋转停止;M08：冷却液开;

46、M09：冷却液关;M30：程序停止，程序复位到起始位置。5.加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如下图。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目的位置，运动经过中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X(U)_Z(W)_;当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目的位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是如今点与目的点之间的距离与方向。如下图的定位指令如

47、下：G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0;绝对值指令编程AC或G00U-160.0W-51.0;相对值指令编程AC由于X轴和Z轴的进给速率不同，因而机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因而在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就愈加危险7.直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目的位置。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F;其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设

48、置。使用G01指令时能够采用绝对坐标编程，可以采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如下图的直线运动指令如下：G01X40.0Z20.F0.2;绝对值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程8.圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_;G02X(U)_Z(W)_R_F_;逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;G03X(U)_Z(W)_R_F_;使用圆弧插补指令，能够用绝对坐标编程，可以以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定能够用R，可以以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方