“用煤不见煤用矿不见矿〞.docx

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1、 “用煤不见煤，用矿不见矿 “用煤不见煤，用矿不见矿! 诺德为这家年产1000万吨铁水的 智能环保钢厂提供强劲动力 粉尘和噪音污染是长期以来困扰钢铁厂的难题，然而，这家钢铁厂打破了传统技术，运用时下最in的“黑科技，新建了一座智能环保封闭型综合原料场。从建立初期起，它就引起了业界广泛关注!而这家钢铁厂就是江西省新余市新余钢铁集团(以下简称“新余钢铁)。 为实现“用煤不见煤，用矿不见矿的目的，新余钢铁投资了24.7亿元，对原有的露天料场进展搬迁、晋级改造，并于去年秋季建成投用，它兼具了智能、环保、高效、节能等特性，享誉业界，好评如潮! 该料场占地面积64.47万平方米，年受料量达2624.9万吨

2、/年，年产铁水达1000万吨。 江西新余钢铁智能环保封闭型综合原料场 业界罕见位于市中心的钢铁料场 江西新余是一座新兴的工业城市，工业占比位于全省前列，但其工业大气污染物排放居高不下，空气质量在江西省排名靠后。其中，新余钢铁是业界少有的位于市中心的钢铁厂，其粉尘排放量占全市的46%，因此粉尘污染问题更为严峻。 随着新钢智能环保封闭型原料场的建成投用，这一现状得到了较大改善。由于采用了全封闭式设计、高科技产品和智能化管理，其全新的智能环保型原燃料仓储方式让整个行业耳目一新。 技术超前，智能环保!创新背后的硬核科技 作为行业典范，新余钢铁原料场在投用后主要承当炼铁、烧结等所需原料的受卸、贮存、混匀

3、、供给等任务，包括原料受卸、一次料场、高炉料场、焦炭仓、混匀料场、溶剂料场、固废处理、供返料及配套辅助设施等建立内容。 为了到达智能环保目的，该料场使用了许多新兴科技，在一定程度上进步了效率，改善了作业环境。例如，以前钢厂所有的原材料都是露天堆放，装料靠铁锹，不仅扬尘大，损耗大，而且效率低。如今，各种炼钢原材料已分门别类，整齐堆放，每种钢材所需要的配料，均由机械分拣完成。 除了应用机械化产品代替手工操作之外，该综合料场还使用了更为先进的驱动系统。驱动系统能确保可靠运行，防止出现意外中断等情况，即使是在恶劣工况下，诺德的产品和解决方案也能确保平安操作。 江西新余钢铁综合料场内景(郭华兰 摄) 为

4、此，全球驱动技术专家诺德(中国)传动设备有限公司(以下简称“诺德)为其提供了更为理想的解决方案，包括用于翻车机皮带机和卸料小车的26台UNICASE伞齿轮减速电机，和用于原料堆取料胶带机的34台MAXXDRIVE伞齿轮工业减速机。 应用场景一 翻车机皮带机和卸料小车 构造更紧凑，受力更合理 诺德在钢铁行业积累了丰富的经历，其驱动系统可用于连续铸造、加热炉、热轧、加速冷却段、搬运和处理线等环节。在新余钢铁工程中，诺德提供的UNICASE伞齿轮减速电机采用悬挂形式直接驱动车轮。 综合料场中正在运行的卸料小车 与传统的行走机构驱动相比，诺德伞齿轮减速电机具有显著优势，其整体构造更紧凑，加上紧凑的UN

5、ICASE一体成型外壳，大大节约了空间，解决了卸料小车安装空间狭小的难题。 诺德UNICASE伞齿轮减速电机 此外，该减速电机的转矩范围为180到50,000 Nm，使用寿命长、维护量少、运行本钱低、效率和平安性高，还拥有多样化的轴承配置，确保了较高的轴向和径向承载才能。 这些特性在铁料和烧结物料运输、原料进场和混匀倒堆等流程中，可知足高粉尘、高负荷的连续作业场景，还能根据负荷情况进展选型，知足变载荷或者重负荷停机等特殊应用场景。 应用场景二 原料堆取料胶带机 为重载应用提供强大驱动力 在原料皮带机和翻车机主皮带机驱动上，该料场采用了诺德MAXXDRIVE系列伞齿轮工业减速机。它具有高承载才能

6、、高转矩和低噪音特性，输出转矩高达280,000 Nm，功率高达4,000 kW，为重载应用提供了强大的驱动力。 综合料场中用于物料运输的皮带输送机 同样，诺德MAXXDRIVE伞齿轮工业减速机采用了UNICASE一体成型外壳设计，轴和齿轮之间可实现准确装配，因此可以使用相对较大的滚子轴承，使用寿命也更长。 诺德MAXXDRIVE伞齿轮工业减速机 值得一提的是，在料场应用经过中，为防止出现热功率过大而导致驱动系统箱体温度上升情况，诺德特地采用了外置风冷解决方案，确保整个运行经过稳定、高效、无故障。 诺德在工业减速机上方安装了外置风冷解决方案 新余钢铁相关负责人表示，基于诺德等供给商提供的一系列稳定高效的产品，综合料场得以顺利建成投用。如今公司所有原燃料可实现全封闭存放、转运和消费，并实现全流程、立体式抑尘和降尘处理，粉尘无组织排放减少80%以上，真正实现了“用煤不见煤，用矿不见矿的高标准清洁消费。其智能化率也由原来的不到20%提升至100%，劳动消费率进步25%以上，可知足公司年产1000万吨铁水的原料供给需求，大幅进步了生态效益和经济效益。