力控应用于啤酒消费经过自动化控制.docx

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1、力控应用于啤酒消费经过自动化控制wangj导语：力控提供了实时趋势、历史趋势、x-y曲线、历史报表、万能报表、内置数据表等丰富的图表功能我国啤酒的正规化消费，起源于十九世纪末。五六十年代，随着国家的经济的复苏和人民生活的改善，政府斥资兴建了一批啤酒厂，使我国的啤酒消费业初具规模。至八十年代，我国经济快速增长，啤酒产业也得了空前的开展，并迅速成为了一个啤酒大国。早期的啤酒消费，设备落后，且监控经过大多采用人工方式，再加上啤酒消费的长时性特点，使人工任务量过大，很轻易出现质量问题。后期固然开场启用一些控制设备，但多数存在控制经过简单，可视性差，消费经过数据不能进展有效地保存分析，控制精度和灵敏性也

2、欠佳。随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开场运用组态软件进展啤酒消费经过自动化控制，防止了人为操纵的失误，具有足够的灵敏性，控制经过精度也有了很大的进步。消费经过历史数据的有效保存，也为厂家进展控制经过分析，控制曲线改良，进一步进步产品质量，提供了良好的原始数据参考。一、啤酒工艺经过啤酒消费经过主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个局部。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现消费经过温度、压力等参数的准确调节，确保消费工艺要求。二、控制系统组建组建力控监控组态软件环境的啤酒消费经过控制，在硬件方面主要有力控+PLC、力控

3、+控制器、力控+计算机板卡这三种选择方式。它们的总体功能一样，但各有侧重：采用力控+PLC或者力控+控制器方式有着较好的稳定性，但价格相对较高，且给日后进展系统扩大和变更带来不便；采用力控+计算机板卡方式，系统构造相对灵敏，价格适中一些。可根据厂家的各自特点和不同需求做出选择。主要涉及：工业计算机、打印机、PLC/控制器/计算机板卡、力控软件、液位变送器、压力变送器、温度传感器、电磁阀、电动调节阀、检测开关等。三、主要完成功能控制方案定义、选择，动态实时控制曲线的显示输出；长时历史数据压缩存储；温度误差控制在0.3范围内；具有温湿度及压力超限、线路故障、液位溢出等报警功能；具备一定的灾难恢复才

4、能和容错性；提供检测元件偏向的软件修正和小信号切除功能；日报、月报、年报、历史数据等报表的输出。1、平安性及可靠性力控提供了操纵工级、班长级、工程师级和系统治理员级四个平安级别，系统参数设置中有：制止退出、制止Ctrl+Alt+Del、制止Ctrl+Esc等平安选项，有比拟齐全的平安限制；支持双机热备功能，使系统具有更强的可靠性；可以设定实时数据库DB定期保存数据的时间间隔，最大限度地减少意外掉电等故障带来的损失；力控的“快照功能可以将当时的操纵画面锁定并保存下来，为日后进展事故分析及故障排除提供有力的参考。另外，啤酒消费环境要求相关设备知足防潮湿、耐低温、抗腐蚀等要求，并要做好线缆屏蔽及抗干

5、扰处理，保证硬件的可靠性和平安性。2、温度、压力曲线控制一方面可以通过力控的脚本支持功能，来进展温度及压力曲线的灵敏控制；另一方面，可以利用力控策略生成器中提供的斜坡功能块来实现。斜坡功能块最多可产生多达24个斜坡输出，算法的输出作为副回路的设定值。副回路挂接一个PID算法控制回路，使PID回路的设定值可以按照设定的斜坡曲线随时间变化改变。斜坡算法有以下主要参数是：时间单位TimUnit秒、分钟、小时、时间范围TimSpan小时数、24条斜坡线段TIM0TIM24和OUT0OUT24、回路方式Mode手动方式、自动方式、斜坡时间Time、斜坡控制完毕后的操纵EndMode、手动输出MOUT等。

6、3、漂移及非线性问题因啤酒消费环境相对较差，再加上长时间的运作，检测仪表和设备必将出现不同程度的零点漂移问题；因检测设备老化也极易出现非线性问题。一方面，力控提供了软件分段线性化处理功能，来解决检测器件的非线性化问题，也可以通过软件处理来修正漂移；另一方面，力控累计点中提供了信号限值切除功能，适当设置可以有效地减少检测设备零点漂移带来的误差。4、配方治理啤酒消费工艺中，制造不口味或者不同品种的产品需要使用不同的原材料配方。力控的配方治理，那么使此类工艺经过的控制和治理变得简单和明了。5、图表功能力控提供了实时趋势、历史趋势、x-y曲线、历史报表、万能报表、内置数据表等丰富的图表功能，方便进展实时数据及历史数据的曲线显示、灵敏的数据报表定义和输出，方便班组统计、本钱核算等的治理。四、管控一体化方向几十年来的啤酒产业开展，是一个工业化到自动化不断演变的经过。啤酒产业的将来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使消费数据更好地整合到经营决策渠道，消费控制模型将愈加趋于公道，智能化程度也将得到进一步进步。力控提供了独到的内置式实时数据库，具有完备的外部扩展接口，第三方软件可以通过ActiveX、DLL、DDE等方式与力控进展数据通讯，方便了与治理信息系统的衔接，为企业日后进展管控一体化设计打下了良好根底。