简述电机设计的10大原那么！.docx

《简述电机设计的10大原那么！.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简述电机设计的10大原那么！.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、简述电机设计的10大原那么！网络导语：电机是电能转化为磁能再转化为机械能的装置。所以里面的核心为电磁转换，即电路与磁路的计算。图纸只是外在表现，真正设计人员要会设计计算电机的电路和磁路，计算定转子的尺寸，线圈安匝数，气隙磁通等重要参数概述是电能转化为磁能再转化为机械能的装置。所以里面的核心为电磁转换，即电路与磁路的计算。图纸只是外在表现，真正设计人员要会设计计算电机的电路和磁路，计算定转子的尺寸，线圈安匝数，气隙磁通等重要参数.1.不要设计过于细长或者扁平的电机电机设计力求以最少的材料和本钱获得最正确的性能。一般讲来，扁平的电机有效材料用铁较少，用铜较多构造材料较多。细长的电机有效材料用铁较多

2、用铜较少，构造材料较少，但构造的刚度较差。所以电机的直径和长度之比有一个最正确值铁心内圆和长度之比为1：1左右。设计电机要根据电机各种性能要求及市场上有效材料，构造材料的价格进展优化设计，此外还要考虑系列化、零部件通用化以及构造的工艺性、工模具的本钱等问题。2.线圈的电流密度不宜过大或者过小电机线圈具有一定电阻，当电流通过线圈时就产生损耗，使电机效率降低，绕组温度升高。电机设计时希望减小电阻，以减少损耗，降低温升，进步效率。降低电流密度，增加导线截面积可以减小电阻，但会导致线圈材料用量增加。由于槽面积的加大，引起铁心磁密增加，使电机的励磁电流及铁损耗增加。所以电流密度的选择要全面考虑电机性能。

3、电流密度一般选用37Amm。对于大电机及封闭式电机取小值对于小电机及开启式电机那么取大值。3.铁芯磁密不要过高或者过低当铁芯材料、频率及硅钢片厚度一定时，铁损耗决定于磁通密度的大小。磁通密度过高，使铁耗增加，电机效率降低，铁芯发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加，电机功率因数降低。所以铁芯的磁通密度不宜过高，尽量防止用在磁化曲线的过饱和段。小型电机一般不超过155T。磁通密度过低那么使电机材料用量增加，本钱进步。4.槽满率不宜过高或者过低所滑槽满率是指槽内导线的面积和槽有效面积之比。槽满率大，表示槽内填充严密，槽满率小，表示槽内填充疏松。就电机用料的充分利用和运行性能来讲，槽满率越高越好。但

4、过高嵌线困难，劳动量及工时增加，轻易损伤绝缘。槽满率低，电机运行时导线在槽内松动，易掼坏绝缘，此外槽内空隙多，由于空气导热差，影响线圈的散热，使电机温升增高。手工嵌线槽满率一般取7578，不大于80。对自动化嵌线来讲，一般槽满率不高于75%。5.槽形尽可能选用平行齿梯形槽硅钢片工作在磁化曲线的饱和段，单位长度励磁消耗的安匝数随磁通密度的增加而大量增加。为了公道充分利用电机内部空间，电机设计时总是使硅钢片比拟饱和。假如采用梯形齿，那么齿的窄部由于磁通密度大，励磁安匝数大量增加，电机的功率因数降低。假如采用平行齿那么沿齿部长度内磁通密度均匀，励磁消耗的安匝数大为减少。6.槽形边沿不要有尖角槽形的设

5、计应考虑便于冲模的制造。冲模淬火时凹槽尖角处常因应力集中而产生裂纹。园角还有助于延长冲模寿命。槽形设计其边沿处应尽量采用圆角，圆角半径应不小于1mm。7.尽量用圆底槽代替平底槽圆底槽的优点：A.圆底槽能改善导线的填充情况，槽绝缘不易损坏，在槽满率一样的情况下，圆底槽嵌线比平底槽轻易。B.转子铸铝时，圆底槽比平底槽铝水填充情况好。C.圆底槽比平底槽便于模具制造。8.电机铁心槽口宽度不宜过大电机槽口太小，下线困难。电机槽口太大，负气隙磁通分布不均，齿谐波增大，附加损耗增加。半闭口槽的槽口宽度一般为23根导线的直径，约为3.5mm。低压成形线圈采用槽内四个元件边的半开口槽构造，使其槽口宽度减少为槽宽

6、的一半。9.定子槽数不要过多或者太少电动机定子槽数多，磁动势、电动势波形好附加损耗小，电机效率高。但槽数多，铁心齿部过窄，冲压变形大，工艺性差。槽数多还使模具制造本钱增加，有关电机设计的问题，线圈制造及下线工时增加，一般讲来，定子槽数多、电机性能好，但本钱高。一般异步电动机每极每相槽散q2。10.气隙不可过大或者过小气隙是指电机定子和转子间的空隙。气隙大小对电机性能及制造工艺有很大的影响。气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，使电机励磁电流增大，电机功率因数降低。但气隙大使谐波磁场减弱，电机的附加损耗降低。气隙大，对电机零部件的同轴度及装配精度的要求降低；气隙过小，那么轻易引起定转子扫膛，以及由于附加损耗增加而使电机效率降低。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联络我们删除2737591964，不便之处，敬请谅解！