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1、高压变频调速装置在十里泉电厂补水泵上的应用高压变频调速装置在十里泉电厂补水泵上的应用和上海发电设备成套设计研究所消费的MAXF700-6000/750型高压变频调速装置,该类型产品还具有如下特点:功率单元冗余运行、故障时自动快速旁路。可在线更换功率单元,不需停机。采用无极性电力电容代替电解电容,进步装置寿命和整体可靠性。采用特制散热器,使功率单元温升小,装置体积小。输出dv/dt低,电动机绝缘不受损害。电网自动重合闸后继续运行。1.3、控制方式变频改造后,采用装置内置的PID
2、控制器实现自动恒水压控制,压力变送器安装在母管上,无论是变频泵单独运行,还是工频泵与变频泵并列运行,均由变频泵进展水压调节。变频装置设置运行频率高限和低限,以防止变频泵空转。设压力过高和压力过低指示以提示运行人员停顿、开启工频泵。变频装置安装在高压柜厂房,采用远方控制,远方可显示压力当前值和设定值、输出频率和输出功率,可进展自动/手动运行方式切换,自动为恒水压运行,手动为恒频率运行。2、试验和运行装置现场安装、现场调试以及投入正常运行全经过相当顺利,随后设置了装置参数、电动机参数、整定了自动恒水压控制的PID参数、测量和整定了装置运行频率高限和低限,并进展了一系列功能试验和特殊工况试验:
3、048782;观察输出电压电流波形,如图一align=center图一:装置电压电流波形电流滞后/align单元切换和自动平衡试验:在额定负荷时,依次切换115功率单元,电动机始终保持连续运行,且单元投切后三相电压电流保持平衡。自动手动切换试验:在自动恒水压控制和手动恒频率控制之间切换,装置运行频率和水压波动不超过规定值。自动运行时阶跃响应试验:由于变频泵在运行时,要承受工频泵的开停冲击,这相当于约20的阶跃量,因此,试验时,在自动运行状态下对设定值施加20阶跃变化,超调量和振荡次数不超过规定值。变压器和装置温升测
4、定,额定连续运行24小时,测定输入移相整流变压器和各单元温升。变频泵运行时,工频泵投切试验:自动运行时,升高设定值到装置给出“压力过低报警信号,投入一台工频泵,此时变频泵应自动降低转速并将母管压力调节到设定值,超调量和振荡次数不超过规定值,报警信号自动消失。降低设定值到装置给出“压力过高报警信号,切除一台工频泵,此时变频泵应自动降低转速并将母管压力调节到设定值,超调量和振荡次数不超过规定值,报警信号自动消失。高压变频投入运行后,节流阀全开,采用远方自动恒水压控制方式,平时运行人员只需改变压力设定值在操纵室用按钮进展升降设定,多数情况下,变频器运行在40Hz左右,功率270K
5、W左右,高压输入电流30A不到,而50Hz定速运行时功率约530KW,高压输入电流60A左右。3、节能情况经长时间运行,同时考核实际节能情况,如前所述,多数情况下,变频器运行在42Hz上下,平均功率320KW左右,与50Hz定速运行530KW比拟,平均节电率39.6。年节电151万度。前面所述的是采用节流调节时的情况,假如采用的是水量控制方法:当储水池水量太多时停一台水泵,水量缺乏时开启一台水泵,此时节流阀也全开,这种情况下假如采用变频调速,其节能情况怎样呢?首先假设是一台水泵天天开12小时,停12小时就可以知足水量要求,那么开12小时经过中,功率为P,流量为Q,一天中的平均功率为0.5P。进
6、展变频运行后,天天开24小时,流量为0.5Q,按照风机和泵的特性,理论上,功率降为0.125P,扣除电动机和变频器功率损失,节能仍在30左右。按照水量控制方法,长期运行的实际情况接近以上假设的工况,因此,对于多台水泵并列运行的情况进展变频改造,无论是节流调节方式还是水量控制方式,均具有良好节能效果。4、变频运行的其它优点该泵站经高压变频改造后,除了节能外,水流量控制特性以及电动机和泵的运行特性明显改善,主要有:实现恒母管水压控制:运行人员只需改变母管压力设定值,不再调整节流阀,运行自动化程度大为进步,运行和维护工作量降低。管道压力降低:原来节流调节时,流
7、量变小时,管道压力反而升高,不利于管道平安运行,轻易爆管,而采用变频调节后,流量变小时,管道压力变低。电动机软启动,防止水泵频繁启停:经测量,变频运行时起动电流小于5A,而工频直接起动电流超过300A,因此,变频运行完全消除了因直接启动造成的对电动机和电网的冲击,降低了电动机故障率。功率因素进步:从电网侧看,工频运行时功率因素为0.85左右,变频运行时功率因素到达0.95,因此,即使同样是满负荷运行,变频运行时,高压输入电流明显比工频运行小,这也有利于节能和设备平安运行。电机和泵转速降低:设备转速降低后,运行噪声降低,磨损减少,设备寿命增长。控制响应速度增快:改变水压设定值后,装置迅速改变运行转速进展调整,母管水压迅速跟踪设定值。5、完毕语高压变频调速装置用于拖动发电厂大型风机和泵电动机,不仅节能,而且大为改善控制特性和运行特性。目前,高压变频技术日趋成熟,其运行可靠性已到达发电厂要求,建议大力推广使用。0
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