工业以太网技术在输送系统改造中的应用.docx
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1、工业以太网技术在输送系统改造中的应用yangliu导语:工业以太网在技术上与标准以太网即IEEE8023标准兼容,但在产品设计时,在材质的选用、产品的强度、适用性。1改造背景张家港港盛分公司煤炭码头原有皮带机16条,堆取料机1台,门机8台及筒仓6座,系统采用施耐德公司984PLC来实现自动化控制。整个PLC系统的信号收集和一次供电分别分布在4个不同位置的分控站里,分属4个分控站的输送带信号先进入分控站,再由电缆连接到中控室的PLC上,最后通过施耐德984PLC实现输送系统的控制与堆取料机和门机及筒仓连锁的功能。对于系统中的每一条输送带,具有就地控制、分控站控制和中控控制3种控制方式,其中中控控
2、制是通过中控室操纵台上的按钮进展操纵,并通过中控室的模拟显示屏来实现监控的。由于业务的开展和消费的需要,公司将新增和改造输送带共5条,增加堆取料机1台、装船机台、远程控制站1个,并根据增加的设备设计新的工作流程。由于原有系统设计较早,984PLC的备件已无法购置到,局部流程功能已无法使用,最为重要的是,必须在整个改造经过中不影响正常消费,老系统到新系统的切换必须在3天内完成,改造的难度相当大。在这种的情况下,我们在认真考虑目前各种工控方式特点的根底上,进展了方案比选。2改造方案比拟目前可供选择的控制方式包括IO信号收集方式、现场总线方式和工业以太网方式等。假如采用传统的IO信号收集控制方式,那
3、么与原来使用的系统一样,将输送带系统和与之相关联的设备的所有的保护信号和控制信号,通过普通电缆传到中控室的PLC上,再将PLC与电脑相连,通过PLC厂家提供的专用通讯协议把这些信号收集到计算机上,然后在计算机上组态,实现对整个系统的控制。在这种控制方式下,每一条输送带的信号必须通过电缆先收集到分控站里,再通过分控站与主控制站之间的连接电缆传到PLC里,这就需要重新铺设大量的屏蔽电缆,本钱高,耗时长,可能还会由于必须重查原有的电缆线而影响原系统的稳定,不能保证在改造中不影响消费。在现场总线控制方式下,可以将每个不同的分站用一根电缆或者光缆与中控室的主PLC连接起来,可大大减少现场布线,同时实现数
4、据的较高速传送,减少系统调试时问。但是其传送数据的才能受到通讯间隔的限制。由于现场总线形式的网络拓扑构造较为单一,为了保证网络的稳定性,对于PLC系统一般只能采用冗余网络的形式,假如网络上一个节点出现问题,就可能会导致整个网络的崩溃。此外,由于现场总线根本上是各个PLC厂家专用,而本公司港口的设备诸多,各种设备采用的品牌各不一样,这样很难实现设备的系统组网,整个公司设备治理的信息化、当代化很难实现。随着计算机技术和互联网技术的开展,工业以太网控制方式的应用越来越广泛。工业以太网在技术上与标准以太网即IEEE802.3标准兼容,但在产品设计时,在材质的选用、产品的强度、适用性,十分是在实时性、可
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