金工实习报告总结100字.docx

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1、金工实习报告总结100字写一篇金工实习报告总结不难，让我们动笔写写吧。在金工实习工作中，我们手上都磨出了水泡。但看到本人第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都很自豪。下面是我为大家采集有关于金工实习报告总结100字，希望你喜欢。金工实习报告总结100字1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。天天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了

2、三周的认知实习。讲真的，刚开场感觉三周真的很漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因而，目前某些机械加工和修理工作中，钳工还是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具

3、、划线工具。认识完这些后，教师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师讲，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，教师要求我们本人通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们讲，工件的尺寸一定要准确，假如大小超过了公差范围的01。

4、MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧本人把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小注意把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开场着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时

5、我想起一位朋友对我讲过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对本人讲，冷静点，还有时间，还能够完成作业的!第二次做时，本人学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经历。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联络，早上八点左右，我们一道乘坐学校的

6、校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师逐一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在当代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作经过进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基

7、本知识，并且初步学会了如何操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。固然有些累，但我们痛并快乐着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话讲的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那

8、样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们如何去做，更多的是需要我们本人去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，固然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本身情况去感悟，去考虑，这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机!金工实习报告总结100字2

9、短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，介入了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描绘了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕本人不小心而造成

10、事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。固然这么讲，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只要半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来讲，锯铁柱能够算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另

11、一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只要开场时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品去交给教师。教师反而笑着安慰我讲：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身

12、边的同学，固然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成本人的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所介入过的实习课程中，比拟危险的能够算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护本人。我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需

13、要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。固然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。在制作

14、这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，固然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到本人一天的劳动成果时，又会觉得很知足。虽讲经过很累，但是却让我遭到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是本人的身体，考验的是本人的意志力，不管

15、怎么讲，通过这些劳累练习，我反而感到本人正经历着什么变化。固然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感遭到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和知足。相对来讲，我本人比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在本人的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产经过，把它在加工中的全经过播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种知足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比拟奇特很难制作而使制作出

16、来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产经过，同时对于工件在制作中可能碰到的情况都能够进行模拟，人们就更容易把握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到本人亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习经过里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的本人设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是本人的劳动

17、结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作经过，由于本人没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作经过中对本人或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的经过中所学习到的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还很多，假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只

18、要多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置，真的很多谢这次金工实习，固然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是特别愿意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了本人赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些

19、则需要更多高素质的管理人员介入其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。金工实习报告总结100字3假期前夕我们开展了为期一个月的金工实习，一个月中固然我们顶着烈日，带还是乐死不疲的按时到岗开场本人的工作。固然很累但却得到了一次难得的锻炼时机。我们的实习分为2个阶段，每个阶段非为2周。第一个阶段主要是让我们熟悉各个工种以及之间的配合，第二阶段就是发挥我们聪明才智的时候了，教师给了我们足够的发挥平台，让我们尽情发挥想象完成一件由本人设计制作的一件成品。金工实习的第一天有主任教师给我们讲了关于安全方面的一些知识，由于对于一些大型机械，我们这帮大学生都不会太

20、懂，所以安全问题特别的重要。教师跟我们讲了实习中应该注意的问题，像头发长的要戴帽子等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的经过中能够提高警觉，防止意外的发生。讲实在的，听了教师讲的，心中还真有些担忧，觉得这次实习没有想象中的简单了。分组之后我们的实习生活就此开场了。下面就按我们小组的实习顺序往下逐一叙述了。一、焊工我们第一个接触的工种就是焊工，根据惯例教师还是给我讲了关于安全的问题。接着我们就开场接触焊工的一些工具了，先是切割，看到罐装氧和氢气心中难免有点担忧，但经过教师的一番讲解我才了解，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松很多。经过教师的几次示范，就轮到我们逐个上去尝试，看

21、着教师示范是简单，本人上手就发现了事情不是那么简单的。姿势要摆好，手型要对。碰到紧急状况要会冷静处理。这些对于我们这些初次接触的人来讲接受起来实在有些困难。不过还是有惊无险的完成了我的2次尝试。接下了我们继续在教师的带领下进入了电弧焊的工作当中，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停

22、留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。完成的还算不错。教师也夸我焊的很棒。

23、二、车工车工的开场，能够讲是我们第一阶段的主要任务开场了，传讲中的磨锤子就从车工开场了，熟悉阶段教师给我展示了他娴熟的车工技巧，看得我们是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练把握操作顺

24、序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到本人在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信本人在接下来的实习中会越做越好!完事教师每人发了一块木料让我们本人拿去玩玩试试，然后我们用PVC管车了一个，车成了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题，开场车我们的锤子柄和锤头，这就不是什么轻声的活了。小小锤头生车了一天半，不过磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满意吧。三、钳工完成了锤子的一半工作，接下来我们就来

25、到了钳工开场了痛苦的磨锤子生涯，起初我们愣头青一样拿起锉刀就开场挫我们的锤头，这会教师才开场发话，讲解我们操作中出现的错误，并给我们演示了几种正确的锉刀使用方法，讲解了锉刀工作的原理，挫东西讲究的是手型和力度只要把握好这两点挫起来就没有这么费力了。听了教师一席话恍然大悟，工作也变得略微轻松了起来。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，教师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比拟感兴趣的，不

26、过真正能够把握它，还是要付出本人长久的努力。不过相比起其他的工种，钳工还是最累人的活了。经过了2天半的精心打磨，我的锤子终于出了形状。最后的半天教师教了我们怎样扩孔，以及车螺纹，最后就是我们亲手为锤子冲个螺纹，扭伤最好的锤子柄，大功告成!四、数控车床，数控铣床我们来到了数控车床来学习怎样编程以及制作工件。其实就是通过编程来控制车床进行加工。编程对我来讲，可是一个大难题。教师在讲解完基本的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形，让我们用学过的语句来完成，结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。经教师确认后我们开场上机操作了。没有出现任何问题的我们完成了第一件作品的制作，照猫画虎我们又依次完

27、成了后续的2件作品。教师也很满意我们组做的进度，车床完事后，我们又去了和车床类似的数控铣，由于跟数控车有着类似的地方，所以学起来没有那么的费力，很快就能交上本人的作品。两周的时间很快就过去了，从中我们得到了难得的锻炼时机，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深入认识，并把握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收

28、获，使这次实习到达了他的真正目的。然而，以上只是金工实习的一半完成了，接下来的2周才是真正考验我们的时候，经过了2天的休息和考虑我们小组初步定下了制作作品的构思。在第二阶段的前两天我们小组开场着手设计图纸已经材料的购买，由于教师要求我们要尽可能多的运用到多一些的工种一起完成作品，所以我的最初设计构思是设计一艘船的模型，动力;是电动机，运用电机的转动产生的转动力实现穿上某个部件的运动，在先期的实验阶段发现没有齿轮箱无法完成。所以我又有了新的课题，怎样能把转动轴加长就成了制作模型的关键，在教师的指导下我忽然想到能够用已有的工具实现加长轴的效果，实验成功后我便开场了加工的经过。首先，我去教师那里要了

29、一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的构造，钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成了对钢板的加工经过，由于我的船体需要弯曲塑性，所以我请教了教师，教师教了我一种用木板夹住板材的方法使其弯曲，这方法正好到达了我想要的效果，大致弯成想要的形状后我又来到了焊工车间把需要焊接的部分让教师帮我焊上了，并打磨光滑了。船体部分算是完成了。接下来需要做船上的部分，经过教师的指点，我决定要用PVC板经过剪裁做成一个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好了飞机跑道，以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班级。这样，船的大部分算是完成了。由于我的船我设计了运动装置，下面的工作就是去铣工那里请教师

30、帮我铣出2个叶轮来，作为我船的动力装置。安装完成后，就算大功告成了!两周的设计制作阶段，我才知道想象容易实际出成果有多么困难。由于学校对我们的大力支持，我们才能第一次把本人的想象变为现实。这是我这次金工实习最大的收获。金工实习报告总结100字4为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了很多课堂中所学不到的知识。一、安全第一今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里特别详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多由于不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。

31、教师看出了这一点，就告诉我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发惹事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比拟危险的了，由于操作工具都是些很锋利的东西，

32、操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到本人剪的完美的配件，又有一种成就感。当本人做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最冲动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的断定。三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我

33、深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工

34、球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工出来的工件，心里真的很高兴。四、辛苦的钳工早就听别人讲过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天实习第二周的周三下

35、午，我才体会到。教师也没多讲什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个其实一开场，教师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。固然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，十分是气焊，一开场看着确实是挺恐惧，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。如今，我的桌子上摆着一个工

36、艺品，那是化学加工时我本人动手做的。我把它摆在桌子上，希望本人能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要把握过硬的本领。金工实习报告总结100字5一、实习时间：20_年_月2日至_月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联络实践，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。二、实习经过概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、

37、磨、铇四个工种的操作要领。天天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有教师耐心且具体的教授与指导，我们能够很快把握每个工序的操作要领。在整个实习经过中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了本人的作品。虽讲质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来讲这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经历。三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀

38、需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开场时遵从师傅安排和操作经过熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习怎样车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开场加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还能够继续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通

39、过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲身动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该怎样改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心

40、孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床能够很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，十分是车外圆的时候，要十分小心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进过多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边

41、是不是的指导我们，固然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。2、刨工和铣工实习在车工的实习经过后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习教师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压

42、力逐步减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力一样继续推进锉刀时前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训讲实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回

43、回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵硬了然而每每累时却能看见教师在一旁指导并且亲身示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着本人的加工成果我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具能否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量

44、选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。3、磨工接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外表或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工

45、的基本操作方法用处让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到如今能够熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工经过实际是一个多刀、多刃、高速切削的经过。磨削时能够采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作外表的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的教师讲，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，

46、由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。四、实习收获和重要心得体会;一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是互相联络、互相制约。上一工种的加工能否合理睬影响到下一工种的

47、加工。制造业当中都有合适它们本人的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来讲这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经历。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅能够让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还能够提高本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。总而言之，固然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导教师给了我们这次实习时机，以及工厂师傅对我的指导。五、存在缺乏和建议;实惯用的机器固然对于我们来讲是新鲜的，但却没有跟上如今工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是把握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对碰到未知问题的解决，由于时间短，我们基本没碰到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没把握实习就结束了。金工报告总结