国产连铸连轧机组的改造.docx

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1、国产连铸连轧机组的改造连铸连轧消费工艺及工艺经过连铸连轧消费是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和消费率比拟高，所以在世界各地得到普遍开展和应用。工艺经过是电解铝液加固体冷料精炼取样保温静置过滤浇铸冷却铸坯入轧轧制绕线打捆检验入库二、电工圆铝杆连铸连轧设备青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧消费线1985年购置，安装于一期电解系列铸造车间，次年购置了第二条连铸连轧消费线并安装于二期电解系列铸造车间，这两条不同消费厂家的电工圆铝杆连铸连轧消费线，均采用了法国塞

2、西姆Secim式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机，区别是前者采用了立式线笼收线法以下简称13架连铸连轧机组A，后者采用了卧式绕线成圈以下简称13架连铸连轧机组B。在全国城乡电网改造工程期间，公司又先后投资600余万元，在二期电解系列铸造车间新增了两条连铸连轧消费线，一条是于2000年安装完成、2001年正式投产的LGZ1500Y型连铸连轧机组以下简称15架连铸连轧机组，另一条是2004年安装完成的ULZ150025514型铝镁硅连铸连轧机组以下简称14架连铸连轧机组，这两条连铸连轧消费线为同一消费厂家制造，前者的连铸机局部与原13架连铸连轧机组一样，连轧机局部亦采用了15个机架的Y

3、型三辊连轧机，收线局部与13架连铸连轧机组A型的形式一样；后者采用了五轮式连铸机，连轧机上配有14个机架，其中第一、第二个机架为两辊式，分别为程度配置与竖直配置，其余12个机架均为Y型三辊式，亦采用线筐收线，在绕线装置上设有专门的牵引成圈机构。1、连铸机这4条电工圆铝杆消费线的连铸机全部采用轮带式连铸机，直流电机调速控制，是所有连铸设备中出坯速度最快的一种。1塞西姆式连铸机公司13架与15架连铸连轧机组的连铸机均采用法国塞西姆式连铸机，由一根钢带和两个大直径转轮组成，上轮为张紧导向轮，下轮为铸造用轮，铸造轮与钢轮包络局部组成结晶腔。金属液进入结晶腔内，随铸轮和钢带同步运行，经内外测冷却水强迫冷

4、却，在钢带和铸轮别离处，金属凝聚成坯，并与铸轮周边一样的线速度铸出坯。2五轮式连铸机14架连铸连轧机组选用五轮式连铸机与美国南方线材公司的SCR连铸机类似，这种方法不存在出坯与钢带相遇的问题，它改变了两辊式连铸机出坯受扭的状态，浇注系统也不像两辊式连铸机那样受钢带空间的限制，除可消费铝杆外，还可消费其它铝合金品种。3改良应用在连铸机运行经过中，针对实际消费中出现的问题，采取了多种措施对其进展改良完善。如调整张紧轮的程度与竖直位置，扩大浇注区域，实现平稳供流；钢带改型与改变焊接方式，延长钢带使用寿命；在小压辊前设置调直钢带的导向平辊，防止钢带跑偏改变；仿形辊滚压修复结晶轮内槽尺寸与现场车修结晶轮

5、，保证脱坯顺利；内外冷却装置采用三区段控制冷却强度，每区冷却强度都由各区阀门单独控制等。改良后顺利地实现了连续铸坯。2、连轧机连轧机多为Y型三辊式，可将铸好的铝坯直接轧制成不同直径规格的铝杆。其三辊互为120，使铸坯沿轧辊外圆弧连续轧制，促使轧件均匀延伸，在无扭曲微张力的条件下进展轧制，保证内部组织及机械性能稳定，进步产品质量。13架与15架连轧机13架与15架连铸连轧机组中连轧机的机架全部由Y型三辊组成，偶数机架为上传动机架，奇数机架为下传动机架，前后交替布置。采用圆一弧三角一圆系统孔型。主传动直流电机分别通过齿形联轴节与整体减速箱第九号、十号机架下的主轴联接，向两边传递动力，相邻两副机架之

6、间的齿轮速比均为1.25。整体减速箱通过平安齿形联轴节与机架连接，在联轴节上设有专门的平安剪切销，当轧制经过中发生过载时，平安销被切断，防止事故发生，保护传动齿轮和轴。每个机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。14架连轧机14架连轧机与13架、15架连轧机的主要区别在于第一、第二个机架为两辊式，第一架为程度配置，第二架为竖直分布。第一与第二机架之间传动比为1.414，第二与第三机架之间传动比为1.357，第三与第四机架之间传动比为1.3。奇数机架入口导位为滑动式，偶数机架入口导位为滚动式。改良应用Y型三辊连轧机在实际应用中常见的问题是轧件发生堆料与拉断，出现这一问题的主要原因是机架间的张力过大或者过小。因此我们对全部机架孔型进展统一调整，根据收集轧件的实际尺寸与轧辊的磨损情况，综合考虑辊缝间隙、轧辊的机械条件，去除辊面、辊缝之间的铝渣、铝屑，以保证所有机架的轧制中心在同一程度线上，使张力的变化符合推拉交替的轧制规律。