塑腪射出成型模具設計須知.DOC

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1、塑膠射出成型模具設計須知設計者本身要了解制品的好壞模具制造好壞的影響。統計資料顯示約占80%以上剩下的問題才由射出成型加工廠來處理。為求得良好的產品在對外方面與客戶及成形工廠充分溝通討論定出重點事項。在對內則了解制造過程與加工制作者配合檢討，而得到合乎要求的模具。在客戶產品開發方面 l 成形材質收縮率 l 模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格) l 成品圖重點標注(公差及等級) l 脫模斜度 l 頂出方式頂出銷痕跡(會影響零配件組合面) l 進膠口位置形式及模穴數排列方式的确定 l 分模線位置 l 決定進度表制作 l 成型品方面其他注意事項註明在成型工廠生產方面l 射出成形机(

2、Oz/Ton) l 夾模最大尺寸(Tie Bar) l 定位環(Locator Ring) l 噴嘴半徑R(Nozzle) l 注口直徑() l 模具最小與最大厚度 l 頂出孔() l 提供流道形式澆口形式頂出方式等資料。 l 冷卻方式(水嘴形式) l 射出成形生產方面其他註明經過上述討論溝通之后再將所得資料帶回和制造加工單位檢討模具設計內容滿足需求。列出要具制造加工進度表以供追查模具設計之程序說明 l 模穴布局l 公母模分模面方向決定 l 模具及成品尺寸公差 l 使用鋼材選定 l 流道澆口頂出位置 l 冷卻水路方式 l 低陷處理(Under-cut) l 成品頂出方式(如頂出中板套筒頂出) l 開模順序距离(Stroke) l 省時省事的方向考慮公模仁(Core Insert)母模仁(Cavity Insert)的鑲嵌加工方式 l 其他如模溫控制冰凍水冷卻等。