改变叶轮转速调整离心透风机工作点的讨论.docx

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1、改变叶轮转速调整离心透风机工作点的讨论fenghy导语：在矿井开采经过中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，透风网络阻力也将不断增加在矿井开采经过中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，透风网络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加，矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化，应当根据需要调整风机的工况点。众所周知离心式透风机常用的调整工况点的方法有三种：改变叶轮转速调整法、前导器调整法。闸门节流法一般在风机投入运行后进展，并且调节的幅度也很小，故效果不明显，目前在矿井运行的472系列透风机，大多数都没有设置前导器，故不能用前导器调整工作点。离心透风机工作点调整的主要措施晕

2、改变风机叶轮转速，在一般教科书中，仅只笼统介绍离心式风机可采用更换皮带轮或者电动机5的方法改变叶轮转速来到达调整工作点的目的，很少详细介绍g更换皮带轮或者电动机的方法和原那么。另外矿用电动机的制造成体较高，价格昂贵，盲目更换会给企业造成浪费或者经济损失。所以，有必要对此加以研讨，以充分挖掘设备潜力、节约资。下面结合实例讲明改变风机工作点的详细经过和效果。在改变叶轮转速的操纵之前，需要在理论上进展计算。1.确定新工作点叶轮应有的转速确定新工作点下风机叶轮转速的方法有两种，一是在矿井经过网路特性测定之后，可将网路特性曲线绘制在透风机个体特性曲线上，根据风量、风压的要求确定新工作点时的转速。假如工作

3、点位于两条转速线之间，可用内插法确定转速。其二，假设没有条件测定网路特性曲线，可用比例定律估算。2.更换皮带轮确定叶轮转速后，接着应考虑更换电动机皮轮来知足要求。根据传动理论，应加大电动机皮带轮的直径，不得减小板动轮的直径。3.验算电机的功率在验算电机功率时，应按正在使用的电机进展，可先不虑备用系数，当验算结果显出电机稍有过负荷时，不要盲目技出更换电机，而应对电机运动数据进展分析，同时也应分析算数据和实际运行数据之间的误差因素，通过综合分析比拟方可确定经济公道的方案。实例：郑州煤炭集团公司某矿，由于原煤产量增加，急增加矿井风量该矿井单翼消费，一个风并抽出式透风。根瓦斯涌出量，确定矿井风量需增加

4、到65m31s，全压力147hP。该矿透风设备的有关技术数据如下表1。l根据以上条件，用比例定律估算转速由n1/n2Q1/Q2得n2=n1Q2/Q16275r/min风机型号4-72-11-NO.20B电机型号JS126-8叶轮转速r/min560额定电压V380实测风量m3/s58额定电流A210实测全压kPa1.176额定功率kw110带轮直径mmD2=800额定转速r/min730确定转速为630r/min。2计算加大后主动带轮的直径D=D2n2/n690mm3验算电动机的功率根据调整后参数Q=65m3/s，全压1.47kP。，及透风机效率082，传动效率c095，得电动机功率：NHQ/

5、102c=123kw110kw由此计算数据可知电机已过负荷，应更换电机。4对透风机实际运动情况分析根据实测：Q=58m3/s，Hl17kPa5计算电机功率N理=HQ/120c=88kw风机运行时电动机的电流I120A电压U80v功率因数cos09计算电动机的功率：Nkw由此，电动机的输人功率与计算功率之间存在着误差，其3cosUI=71kw电动机的实际输人功率与计算出的功率的比值为：N/N理=71/88x100%=81%假设按比例考虑，新工作点下电动机的输人NxN理=996kw110kw，可知采用原电动机能知足要求不超负荷。5.实际运行结果综合上述分析，该矿仍采用原电动机，只是电机皮带轮由原先的610mm更改为690mm，更换皮带轮后风机运行状况良好。工作点调整后，通过实测风量比原来增加500mlmin，全压增加！96Pa知足了矿井的需要。0