双电动机主回路设计.docx

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1、双电动机主回路设计yangliu导语：本文以改造塔里木油田塔西南石化厂尿素喷头电气控制系统为例，向大家介绍一种灵敏、可靠的双电动机主回路，抛砖引玉、共同学习和提高。尿素喷头是化肥生产企业尿素造粒的关键设备，是尿素生产中最后一道关口，各个化肥生产厂家均要求其具有高度的可靠性，以知足尿素系统安全、平稳、长期、满负荷生产运行的要求。本文以改造塔里木油田塔西南石化厂尿素喷头电气控制系统为例，向大家介绍一种灵敏、可靠的双电动机主回路，抛砖引玉、共同学习和提高。一、改造前系统主回路：由图所示，我们能够知道，其工作方式如下：1、1电动机采用变频方式工作时，KM1、KM2、KM6沟通接触器闭合，1电动机由1变

2、频器带动工作；一样2变频器带2电动机工作时，KM3、KM4、KM8沟通接触器闭合电动机变频工作。变频调节采用可调电阻器调节方式，到达工艺生产的要求。2、1电动机采用工频方式工作时，KM1、KM5沟通接触器闭合，1电动机工频运行；一样当KM3、KM7沟通接触器闭合时，2电动机工频运行。二、通过上述分析改造前系统主要存在下面问题：1、采用的是双机单电源供电方式，当发生I段供电电源故障时，尿素喷头系统全部停止工作，供电可靠性差；2、1变频器只能带1#电动机，2变频器只能带2电动机，无法实现1变频器带2电动机、2变频器带1电动机工作方式，工作形式单一，灵敏性较差，变频器利用率较低；3、控制部分采用常规

3、继电器控制，无法实现故障判定和显示功能，也无法构成进线电源的自动切换和变频器自动切换功能。改造前该系统在实际应用中曾经发生变频器故障、电源故障等多种故障状态，均造成系统停车处理，给生产装置造成了较大的经济损失，为了提高系统的可靠性和灵敏性，对主回路及控制系统进行了改造。三、改造后主回路如下：如上图所示，其工作原理如下：1、增加了双回路供电系统，KM11、KM12沟通接触器实现断电自动切换功能；2、增加两个联络接触器KM5、KM6，增加线路连接，实现电动机主回路的互相关联切换；3、增加沟通接触器控制线路闭锁，KM2、KM4、KM5三个沟通接触器互相闭锁，KM7、KM8互相闭锁，KM9、KM10互

4、相闭锁，避免主回路出现短路故障；4、系统控制采用PLC控制，实现了主回路的自动切换；四、系统改造的优点：1、系统供电电源实现了双进线自动切换方式，增加了供电电源可靠性；2、实现了智能切换功能，该系统正常运行为1变频器带1电动机、2变频器带2电动机工作方式，例如在1变频器带1电动机运行时，KM1、KM2、KM8沟通接触器闭合，1电动机运行，假如此时发生1变频器故障PLC根据故障信号自动断开KM2沟通接触器，将KM3、KM4、KM8沟通接触器闭合，并发出2变频器工作命令，实现了2变频器带1电动机运行，同时保持1变频器带电，显示故障信号，发出故障报警，即便1或2变频器产生硬件故障，即便发生设备报废也

5、不会造成系统的全面瘫痪，因而极大的提高了系统可靠性；3、可实现变频器调节的需要，在1变频器正常运行时，2变频器不带电备用，而在调试2变频器时能够通过闭合KM3使其带电，调试完成后使其断电待用，反之亦然，极大的延长了变频器电气元器件的使用寿命；4、使用KM5为工频运行接触器，可使1、2电动机工频运行，同时热继电器投入工作，起到电动机保护作用，进一步提高系统在两台变频器均出现损坏故障时的系统可靠性，使用KM6为系统清洗沟通接触器，使备用喷头旋转高压蒸汽清洗；5、控制系统中采用PLC为主控制单元，设计上采用硬件回路闭锁和软件闭锁方式，在软件设计上采用了智能判定、切换、故障报警、输出点扩展等多种先进实

6、用的编程方式，保证了系统的智能化、灵敏性、可靠性。五、系统改造产生的效益：通过上述改造，系统可靠性得到了极大的提高，尿素喷头使用几年来从未发生一起喷头电气故障造成系统完全瘫痪，影响工艺生产；同时当发生故障时维护人员可根据故障显示，迅速处理故障，极大的缩短了系统的故障运行时间，保证了系统的安全平稳运行，减小了维护人员的劳动强度。同改造前相比拟，每年避免造成系统停车6次，每次平均影响时间5个小时计算，每年将产生30万元的经济效益。通过实际应用，充分证实了系统设计的合理性、可靠性和灵敏性，是一套成熟、实用的双电动机互切主回路。综上所述，通过对尿素喷头电机电气控制系统的重新设计，到达了使用方便、工作可靠、设备先进、维护简单、自动化程度高、设计合理的目的，为尿素系统生产的连续平稳运行打下良好的基础，为石化厂化肥生产提供了坚实的保障。0