世纪星组态软件在烧结预配料系统中的应用.docx

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1、世纪星组态软件在烧结预配料系统中的应用世纪星组态软件在烧结预配料系统中的应用历时数十年开发的在WINDOWS环境下解决消费和经过自动化、可视化信息、显示和实现控制策略，即实现SCADA系统人机接口HMI-HumanMachineInterface的组态软件。它提供了适用于工业的图形显示、报警、数据记录以及报表的各种功能，能实现高性能的经过偶合、快速的画面更新和可靠的资料处理，具有较高的实用性。它在Windows标准坏境中提供确保可靠地控制消费经过的所有功能。世纪星组态软件具有丰富的软件接口，很轻易结合标准的或者用户的程序建立人机接口，准确地知足消费实际要求。使用者可应用世纪星作为其系统扩展的根

2、底，通过开放接口开发自己的应用软件。世纪星是基于32位的应用软件，Windows32位操纵系统多任务的特性确保了对经过事件的快速反响，并提供了多种防止资料丧失的保护。世纪星组态软件使用了面向对象的软件编程技术，将所有工程工具的组态功能集成在一起，提供用于经过可视化和操纵的全部根本功能。此外，提供宽范围的编辑功能和接口，使用户为其独特的应用单独组态。3烧结预配料系统构成和主要作用系统采用西门子S7-400PLC作为下位机，PLC与两个EM200子站、12台西门子MM440变频器通讯，收集、处理现场数据和简单的控制。PLC用CP443以太网模块和上位机进展通讯以交换系统运行数据。组态软件使用世纪星

3、组态软件设计的组态界面如下：首页封面、登录界面、设备操纵界面、配料设定界面、配方界面、实时数据界面、报表界面、系统诊断界面等。在上位机中，监控系统主要完成的任务：1、现场各种矿石称重的显示、处理和设定；2、现场数据的记录、保存和查询，对重要数据的报警；3、消费现场的模拟运行；4、配料配方的设定以及皮带输送的模拟运行。系统主要完成对铁矿石称重、配料和上料环节的数据收集和控制，实现对物料称重、配料和上料环节的监控。4配料系统监控界面设计4.1登录界面使用世纪星登录函数“LogOn，方便的调用登陆对话框，操纵员及治理人员用户名和密码在开发系统里设定。4.2设备操纵界面是上料5条皮带输送带及配料12台

4、配料秤及1条下料皮带输送带的形象画面，能实现自动、手动操纵及检修选择。自动时，系统自动控制上料及配料动作。手动时，操纵员手动控制设备的启停操纵，具有连锁功能。检修状态是供检修时使用，系统不对设备进展控制，所有控制行为均由现场操纵完成，没有连锁功能。4.3配料设定界面实时显示每个料仓的料位和料种，显示当前实时下料速度及设定下料速度。设定系统PID控制参数的界面，并能改成手动控制变频器频率来控制每台配料秤称的下料量。有每台配料秤超载或者缺料报警显示，方便操纵人员及时调整下料参数，保证系统稳定运行。4.4配方界面使用世纪星的配方功能，配方存储数目没有限制。选仓功能，选中下料料仓和料种并输入配料总量，

5、系统根据选择情况和配方自动计算下料量，计算结果显示在配料设定界面并储存，数据最后提供应报表。4.5实时数据界面通过矩形颜色变化来显示上料皮带输送带，卸料小车，配料秤，变频器，软启动器等所有设备实时运行及故障情况，方便操纵。4.6报表界面提供日报表和月报表。使用了世纪星组态软件提供的报表系统，能像使用Excel一样使用简单方便且功能强大，支持Excel的全部函数功能。支持读取世纪星软件历史数据库数据，支持插入图表，有平安设置，具有操纵权限的人员可以更改报表数据，并能输出为Excel表格文件，完全摆脱了操纵员手工计算填写报表情况。4.7系统诊断是对2个EM200子站及12台变频器通讯进展测试，同时有报警窗口查询历史报警数据。对配料秤超载、缺料，皮带输送带的过载、跑偏、打滑，变频器的运行故障，软启动器运行故障都能记录供查询。基于世纪星组态软件的烧结预配料系统已在消费线上得到实际使用，世纪星组态软件的程序控制知足现场的工艺要求，监控界面操纵简单方便、构造明晰，使烧结配料的技术层次和经济指标得到较大进步。在该系统中，世纪星组态软件充分发挥了其配置灵敏、控制可靠、编程方便和可现场调试的优点，使配料系统到达较高的自动化程度，进步了消费效率，保证了系统稳定运行。