经济型数控车床几点常见故障的分析.docx

《经济型数控车床几点常见故障的分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经济型数控车床几点常见故障的分析.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、经济型数控车床几点常见故障的分析经济型数控车床几点常见故障的分析导语：数控车床又叫做经济型数控车床，由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。简易数控车床是在普通车床的根底上开展起来的，但其自动化程度却得到极大进步。数控车床又叫做经济型数控车床，由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。简易数控车床是在普通车床的根底上开展起来的，但其自动化程度却得到极大进步。其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床是较复杂的机电一体化设备，因此在出现故障时也要从机床的

2、机械构造和电气控制两个方面综合分析。现结合自己在实际维修工作中的一点经历，对其常见故障作几点分析1.程序启动后，步进抖动不转，这一现象一般是步进电机或者其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，假设连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，假设调换电机后运行正常，那么讲明原步进电机有故障，假设调换电机后仍不能正常工作，那么讲明其控制局部不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比拟大。2.加工程序运行经过中，工作台忽然停顿运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是

3、由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，假设工作台总是运行到某一位置时停顿运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或者被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，假设在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，那么证实这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或者溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或者有无异物卡住等。假设手动盘车没有异常，那么是控制系统有故障，应按照1的步骤进展检查。3.低速时步进电机运行正常，高速时步进电机丢步，这一现象可能是驱动电源电压降低，使步进

4、电机输出转矩减小造成的。所以应重点检查驱动电源局部。当高压开始三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，造成丢步。也可能是机械故障造成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等局部，当有部件弯曲、变型、或者有异物卡住时会使运行阻力增大，当低速运行时，现象不明显，但高速运行时那么不能完全克制运行阻力而造成丢步。4.程序运行完毕，刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或者在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩

5、增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。5.程序运行完毕，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，缺乏以克制阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或者步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或者溜板镶条是否太紧使运行

6、阻力增大等原因。6.空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或者丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或者丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。巩固连接局部，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。假如刀架换刀后不能自动锁紧，进而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。7.工件部分尺寸误差大，这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开场时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，那么工件部分尺寸超差。解

7、决的方法是修理或者更换丝杠。8.电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，进而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，进而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。9.程序执行经过中，计算机返回监控状态，一切工作不能进展，这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。对于强磁干扰可采用接地或者屏蔽的方法解决。假设不按程序执行或者起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，一般是监控程序或者计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或者单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。假设实在不能解决，可找消费厂家重新进展调试。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联络我们删除2737591964，不便之处，敬请谅解！