SWA公司熔铸厂概况,设备管理论文.docx

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1、SWA公司熔铸厂概况,设备管理论文【题目】 【第一章 第二章】 【3.1 3.2】SWA公司熔铸厂大概情况 【3.3】 【3.4】 【第四章】 【第五章】 【结论/以下为参考文献】 3 SWA 公司熔铸厂工业炉设备管理现在状况 3.1 SWA 公司熔铸厂大概情况。 SWA 公司熔铸厂始建于 1965 年，是国有大型企业 SWA 公司的主要生产厂之一，所承当的工作主要是生产铸锭和废料回收，处于公司的第一道生产工序。为后续的加工工作提供各种规格的铝及铝合金铸锭。 SWA 公司熔铸厂由熔铸一部、熔铸二部、熔铸三部、熔铸四部等八个基层单位组成，现有职工 900 多人，华而不实工程技术人员 120 余名

2、，中级职称以上人员 60 余名。 3.1.1 SWA 公司熔铸厂组织构造。 SWA 公司熔铸厂采用的是 职能型组织构造 .工厂负责人是厂长，下设熔铸一部、熔铸二部、熔铸三部、熔铸四部四个生产车间，和技术保障部、设备保障部、生产安全运行部以及综合办公室四个职能管理部门。组织构造图如此图 3.1 所示。 华而不实 SWA 公司熔铸厂厂长全面负责单位日常工作；委书记分管单位、政、工、团以及职工福利的相关事务，下设综合办公室，负责详细任务的落实；设备副厂长负责熔铸厂的设备维护、改造以及相关备品备件的购买计划的批示，下设设备保障部，其主任管理电工、钳工和仪表工；生产副厂长负责熔铸厂的生产计划布置以及生产

3、安全的考核，下设生产安全部，由生产计划组和安全检查组构成，负责详细事务。另外，生产副厂长还下设熔铸一部至四部四个详细的生产部门，四个部门的主任负责施行详细的生产工作；技术副厂长主持熔铸厂产品质量的监督以及新产品的研发。下设技术保障部，其主任负责领导产品质量检查组和新产品研发组。 3.1.2 SWA 公司熔铸厂生产工艺。 通过对熔铸厂生产工艺的简述，能够了解到工业炉在工厂的生产经过中所扮演的角色。 生产人员先将按配料要求准备好的各类原材料投放进熔炼炉进行熔化，待熔化经过基本结束后，扒去漂浮在液态铝外表的浮渣，再搅拌熔融铝液以使其成分均匀，随后取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分

4、进行调整。若液态铝的成分和温度知足工艺要求，就将熔体转注到静置炉，采用氮气和氩气进行精炼，并静置和调温14 .随后静置炉倾翻，将炉内的液态铝倒出，喂丝机向流槽中的铝液进给铝钛硼丝进行晶粒细化。然后铝液流入除气装置，利用氮氩气和氯气的混合气体对铝熔体进行除气。再流入过滤装置过滤，最后导入铸造机铸造，当铸锭到达要求的长度时，即停止铸造。铸造完毕的铸锭被送往锯床锯切，分割成知足要求的长度。再经质量检验人员确认质量合格后，即可发送给下游加工企业。生产工艺流程图如此图 3.2 所示。 3.1.3 SWA 公司熔铸厂产销状况。 随着新设备的添置和相关技术改造的成功，SWA 公司熔铸厂的产量在不断提高，20

5、20 年的产量已接近 29 万吨。 但另一方面，由于 SWA 公司熔铸厂的工业炉设备现如今已接近设计产能，仅仅依靠技术改造与技术消化很难让产量再有大幅度提高。与之相对应的是，随着SWA 公司 25 万吨冷连轧项目和 5 万吨厚板工程项目的达产达标，SWA 公司铝材按设计能力将到达 60 万吨/年，按综合成品率 72%计算，则铸锭需求量为 83 万吨/年，具体的铸锭需求量分布情况如以下图 3.4 所示。因而，SWA 公司熔铸厂产出的铸锭供不应求。 3.1.4 SWA 公司熔铸厂获得的成就和所处的竞争环境。 经过半个世纪的发展，SWA 公司熔铸厂获得了长足的进步，其生产线质量管理体系通过了中国进出

6、口认证中心重庆评审中心的 ISO9001:2008 标准质量管理体系的认证。航空用锻坯获得美国波音公司精致细密航空模锻件之锻坯生产许可证，并通过法国国际质量检验局认证公司BVC的 AS9001 标准认证。A 类产品的生产顺利通过 GJB9001 标准认证。SWA 公司熔铸厂具备 200 余种合金，100 余种规格的方、圆铝及铝合金铸锭的生产能力，为国家航空航天、国防军工事业提供了大批的优质铝合金材料。 另一方面，固然我们国家的国民经济正处在高速发展时期，这给铝加工工业带来了勃勃生机，极大地促进了我们国家铝加工工业的快速发展，但与之相伴的却是行业极为剧烈的竞争。据有关方面统计，在 2018 年至

7、 2021 年期间铝加工行业产能将增加近2000 万吨，到 2021 年年底中国铝加工行业产能将到达 5000 万吨，产能过剩愈发凸显15.为了节约成本，如今国内的众多企业已开场直接使用电解铝液进行配料，来生产 1 系、3 系和 5 系扁铸锭。固然这种生产方式存在熔体过热、含气量高等问题，但从生产成本上来讲，这种方式不但能够省去电解铝液铸成重熔铝锭的经过，还省去了重熔铝锭再熔化所需的燃料和时间，进而减少金属烧损，节约能源，减少烟尘排放量。但这种生产方式却不合适 SWA 公司熔铸厂，由于 SWA 公司熔铸厂周边仅有的一家电解铝生产厂家已然由于高昂的电价而宣告破产。若距离过于遥远，则运费和铝液保温

8、的问题很难解决。因而，SWA 公司熔铸厂所生产的诸如 1 系、3 系和5 系民用铝合金产品在市场上可谓毫无价格竞争力，只能靠 SWA 公司内部企业来消化。从长远来看，SWA 公司熔铸厂必需要转变其产品构造，从 1 系、3 系和 5 系民用铝合金产品转为 2 系、7 系等军用产品，以技术创新来提升本身的竞争力。 3.2 SWA 公司熔铸厂工业炉设备简介。 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉16.随着我们国家国民经济的持续发展，工业化的不断提高，工业炉在我们国家制造业中占据极其重要的地位。但另一方面，我们国家工业炉的利用率与发达国家相比

9、有很大的差距。 SWA 公司熔铸厂的工业炉设备分布在四个车间，华而不实熔铸一部建厂时间长，工业炉大都是上世纪六、七十年代制造的。自动化程度低，能耗高，即将处于报废阶段；熔铸二部于上世纪九十年代初兴建，其主要的工业炉设备由英国黑格莫林公司制造，也是 SWA 公司熔铸厂初次采用自动控制方式的工业炉设备。近期经过几轮改造，更新了自动控制软件，并部分换装了 蓄热式燃烧装置 ,使得这些老式的工业炉的能耗极大地降低；熔铸三部于 2007 年建成，华而不实熔炼炉设备由传统的圆形改为矩形，但从以后的使用效果上看，实用程度不如圆形炉；熔铸四部与 2020 年末建成，工业炉设备是国内的最新产品。但由于管理上的问题，离设计参数还是有段距离。以下为 SWA 公司熔铸厂主要的工业炉设备一览表。 由表上能够看出，工业炉设备正朝着大型化发展，与之配套的诸如扒渣或搅拌等工作也都由机械取代了人工操作，这无疑也增加了设备管理工作的负荷。