设备隐患预测与管理信息系统健全,生产管理论文.docx

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1、设备隐患预测与管理信息系统健全,生产管理论文【题目】 【第一章】 【第二章】 【3.1 3.2】 【3.3 3.4】 【4.1 - 4.3】 【4.4 - 4.6】设备隐患预测与管理信息系统健全 【第五章】 【结论/以下为参考文献】 4.4 健全设备隐患预测管理机制 A 公司成立技术服务中心，这一举措提高了 A 公司的实际生产运作效率，同时该中心在 A 公司的各项事务中发挥着中流砥柱的作用。作为 A 公司成立已久的生产部，它和技术服务中心承当着不同的责任，在不同的方面发挥着各自应有的长处。对于生产部来讲，它综合统筹每一个详细的专业，而技术服务中心偏向于实践，侧重点在生产中的施行经过。对于一些细

2、节性的工作，比方讲当设备出现问题时的维修以及设备落后的更新，针对这样的问题，我们需要发挥生产科和技术服务中心每一个专业人士的长处，进而将适宜的工作派发给他们。在平常的工作积累中，公司的管理者能够根据每一个员工的专业将他们划分为不同的管理小团队，长此以往，就会在工作经过中逐步构成一种良性的生产形式，即由有经历体验的专业人士或者团队负责主要设备，这样大大提高了工作效率。同时，根据管理团队积累的设备管理经历体验，建立设备隐患预测机制，提升对于设备故障的前期管理，降低设备故障发生率。主要预测及预防管理流程能够通过建立设备故障信息库，分析设备故障产生机理，结合巡检机制的建立，实现对故障和隐患发生的预测及

3、快速响应。 总体上来讲，公司的两个主要部门生产部和技术服务中心的职能具有互相依存的特点，所以这两个部门的工作人员更应该积极配合，把我公司生产运营工作的成效提高到一个新的高度。另一方面，为了避免生产中可能出现的一些混乱情况，还应该进一步完善前文提到的这种生产形式，详细表现为清楚地把握每一个设备修检管理，主要设备分配到详细员工，同时，这种做法要扩散到公司的各个基层单位。简单来讲，设备管理由三部分组成，包括生产科的专业技术人员，技术服务中心的维修工还有各站的操作人员，这个管理形式的重中之重还是详细专业，其次是专业人员承包主要设备，在这里基础上，先进的生产管理网络形式初步构成，进而让公司的生产运作朝着

4、愈加全面化、细致化的方向发展。A 公司现前阶段面临的问题之一是怎样对每一个专业进行强化管理，这一问题实现的主要要素是生产科专业技术员工。详细概括为下面几个方面： 4.4.1 强化基础管理。 为了强化基础管理，首先要做的是了解清楚每一个专业管理需要执行的基础事务，同时关于每个领域软硬件的动态资料的搜集整合也是必需的，其次，随着公司规模不断的发展壮大，管理阶层会出台一些关于指导发展的政策，要求企业员工认真记录关于设备维修保卫、故障排查，以及改装更新方面的信息，并且将这些信息整理成档案，这样员工对所操作的对象便会熟记于心，降低由于操作不当而引起的设备故障发生情况；根据规定要求，调查研究每一个设备软硬

5、件的技术资料，及时弥补技术认识的缺乏，这些也是员工必需要做的；最后一点就是，以生产实践为出发点，我们要清楚地知道做什么，怎么做会更好地到达目的，这就要求公司建立合理的仪器维修保卫、操纵指南、以及考察办法等一系列的体系来指导生产，从基础管理层面就要为设备隐患预测管理机制的建立做好准备。 4.4.2 健全定期巡检机制。 公司要高度重视设备的维修保卫和错误过失的防备，根据设备生产运作维修的原理，A 公司要运用以设备的维修预防为主，同时以故障发生后的维修为辅的方式来防止设备的老化落后，这就使得每一种设备和生产体系持续平稳运作，并且让一些设备的缺点和隐伏的问题防患于未然。所以建立定期巡检机制的重要性不言

6、而喻，这种机制能够刺激上述工作普遍化、常规化、科学化，使这项工作更好的发展，有效防止由于设备老化而导致的设备故障。定期巡检机制的详细施行途径是，由生产科组织，由各个专业、各个部门的工作人员执行，对象是整个生产线所包括的全部生产设备。发现问题之后要及时维护保养和排除故障，这样管理层能够对整个公司情况有一个宏观的把握，一切的问题都尽在他们的把握之中。当然，没有一成不变的机制，定期巡检机制也是在发展中不断完善的，它主要由巡检的目的、范围、周期、以及组织机构、工作流程、管理制度、还有相关的记录表格等内容构成。通过定期巡检机制的建立健全，加强设备隐患发生的概率控制，有效促进设备隐患预测管理机制的优化。

7、4.4.3 建立故障和隐患处理快速反响机制。 首先，碰到设备的故障隐患，我们做出的第一反响应该是最大程度缩短故障的持续时间，要及时反应设备的相关故障信息。通俗地讲，把各个分公司的生产指挥基地作为重点，把生产部专业技术人员作为监督管理的技术培训者，剩下的技术服务中心作为执行组，这样的分配方案有助于各个部门发挥本身的优势，在碰到故障隐患时各部门能够快速的吸收信息、积极配合，在最短的时间内拿出可行的应急措施，进而大大提高故障隐患处理成功的可能性。 其次，A 公司要处理好公司内部各部门之间的信息分享问题。为了更好地应对生产管理经过中出现的故障和隐患，在平常的工作中要仔细记录生产信息，并且定期的交给主管

8、部门备案，最后由生产科统一汇编成 生产简报 的形式发布给大家。 生产简报 的目的是实现公司内部的信息分享，所以不追求华美的形式，不铺张浪费，简单的用电子版的格式发布到公司的主页或者各种信息沟通群均可，通过这种方式，无论是公司的上级领导还是基层单位或者其他的相关部门能够不受时间地点限制的来了解公司的运行情况，该简报的主要目的是实现信息分享，方便公司内部人士的沟通，所以主要内容大概围绕下面几个反面展开： 第一、简报首先要具体表现出出当月生产的重要信息：详细包括本月产品产量量、月底整个生产线的压力情况以及生产状态，还有总共的运行时间等等。 第二、该月的大事记当然是必不可少的内容，能够罗列出该月生产管

9、理方面出现的大事件，将它放到简报的夺目位置。 第三、对这个月的设备出现的缺点作详细分析，然后以报告的形式展示给大家，统计的时候大可不必面面俱到，将设备组出现的问题以及最终是怎样解决的记录下来，要认真总结经历体验教训使得后期不再出现同样的错误过失。 第四、简报中还会牵涉到隐患台账，同时会颁布隐患的处理计划，为了让公司的所有人员对隐患的存在、掌控、以及处理有一个清醒的认识，能够适当地颁布当月整个生产线每一站点的隐患分布以及应对情况。 第五、简报的作用之一就是增长知识，所以将一些有意思并且能够运用到实践中的知识，意见、建议等充实到了报告中，同时获得了良好的效果。 通过对故障和隐患处理的快速反响，结合

10、公司各部门之间的信息分享，能够为设备隐患预测机制的建立提供坚实的数据基础和响应机制，有效实现公司对于故障和隐患的控制。 4.4.4 加强备品备件管理。 科技发展日新月异，我们公司顺应时代发展的潮流，生产力度逐步增大，同时对备品备件的要求也大大提高，加强备品备件的管理，关乎企业生产经过每一个部分的稳定运作，实实在在提高备品备件的管理对于改变当前的生产状况有重要意义。只要生产部、技术服务中心以及其他相关部门这些相关部门之间协同工作，对备品备件的整个使用经过包括前期的需求、预算、购买、分配使用、日常管理等等了如指掌，同时要做到对这些环节的每个部分把控有度，这样才能有望做好备品备件的管理工作，使备品备

11、件的管理制度愈加健全。 4.4.5 生产设备维护的加强。 通过对 A 公司设备隐患预测管理机制的加强，有效的降低了 A 公司设备故障和安全隐患发生率，设备维修费用也逐年降低，表示清楚 A 公司生产设备隐患管理效果逐步显现。 能够看出，经过对于生产设备隐患的预测管理优化，A 公司生产设备维修费用近年来处于直线下降趋势，而且在车间厂房、生产办公设备等维修费用方面也有了显著的改善，这表示清楚设备隐患预测管理机制的优化为 A 公司进行精细化运营施行提供了较好的设备维护保障。 4.5 完善生产管理信息系统。 4.5.1 生产管理信息系统的建设目的。 针对 A 公司当前的生产管理问题，要建立完善的生产管理

12、信息系统，需要实现下面几方面的目的： 1实现基础数据的整理。 基础数据是企业运营的基石，是企业信息化管理的核心，也是反响企业管理效果的重要根据，在进行信息化系统施行的经过中，必须首先对基础数据进行整理分析，才能保证信息化系统施行的有效性。 首先，A 公司当下要对现有人员信息、组织构造信息进行整理分析，建立统一的员工编号，科学的组织构造体系，全面实行 OA 办公软件，实现对员工和组织架构基本数据的统计整理。 其次，要对牵涉基本产品型号、产品名称以及产品工艺信息的数据进行统计整理，保证公司产品数据信息的完好性。 最后，对于原材料信息要进行更为仔细的统计整理，对原材料、零部件进行统一编码，充分利用条

13、码技术对零部件进行扫描统计，确保零部件原材料数据收集的准确性。另外，也要建立产品生产相关的辅具、夹具等工具的数据统计，保证生产管理基本数据的全面性。 2实现生产计划的优化调整。 在对基础数据进行统计整理之后，要根据生产管理信息化软件的施行需要对于公司生产计划进行相应的优化调整，包括生产进度的实时控制和突发事件的处理等，详细如下： 首先，生产进度的实时跟踪方面，要从横向和纵向两方面进行跟踪管理。横向方面，要强调生产任务的实际布置情况能否能到达客户对产品的实际需求；纵向方面，要分析车间生产效率、员工工作效率以及生产计划下达的顺畅性等因素，判定生产计划能否能够保证产品的交货期。在横向和纵向分析的基础

14、上，从产品全生命周期角度出发，对物料供给、车间生产以及产品出库等环节进行整体生产任务的可行性研究，保证生产进度的稳定性。 其次，突发事件的处理方面，在当下多品种、小批量生产形式的发展阶段，A公司往往会出现较多由于客户需求变化导致的设计工艺变化，或者一些紧急订单的插入导致的生产计划的调整事件，对于这类突发事件的处理，A 公司应该以保证原有生产计划稳定进行为原则，对突发事件进行分类，并充分利用信息化系统进行紧急处理。 对于突发事件的分析，要首先断定由此产生的生产计划调整发生在哪个管理层次，如发生在车间现场级，则直接对车间计划进行调整，并布置车间生产人员进行辅助计划调整完成；如发生在车间以上级，则需

15、要集合多车间管理人员进行生产计划的调整，并对现有生产计划的调整以书面形式提交相关管理人员；如发生在整个生产车间级，则需要对下达的生产计划进行整体调整，同时需要生产部尽快制定出新的生产计划，重新下达各部门进行新的生产任务布置工作。 2缺件的查询管理。 缺件查询管理是生产管理信息化施行经过中需要重点关注的功能模块，也是审核生产计划严谨性和完成情况的参考根据。对于 A 公司生产管理信息系统施行经过中缺件的查询管理，本文以为主要从下面几方面进行： 首先，缺件查看。缺件查看工作主要由生产部计划员进行，计划员通过合同了解订单下达的台份、批次以及生产计划等等，以此为根据对产品缺件数、计划下达日期以及缺件计划

16、情况进行统计查看。 其次，缺件调度。在缺件查看之后，对计划进度范围之内的缺件情况要紧急调度处理，快速排查缺件原因，并布置车间尽快补货，同时下达缺件计划。 最后。缺件计划。通过排查的缺件原因，制定快速缺件补货计划，并快速下达。若由于原材料供给不及时导致的缺件问题，要联络物流部制定物资配送或采购计划；若由于设备、工装等造成的缺件问题，要与装备部联络尽快进行设备检修恢复生产；若由于工艺或生产信息偏差导致的生产拖期，则联络生产和技术部分快速协调处理。 4.5.2 生产管理信息系统模块优化。 针对 A 公司当下生产管理的问题、特点和难点，其生产管理信息系统的优化应主要从工程数据管理模块、主生产计划管理模

17、块、车间作业计划模块、工段作业模块等几个方面进行。 1、数据管理模块。 数据管理模块主要包括的内容是下面几项：第一是 BOM 管理，第二是工作中心管理、第三是生产能力管理等等。 1BOM 管理，BOM 是 A 公司进行生产计划改善的数据基础，也是主生产计划编制的重要根据，因而，有必要对公司生产 BOM 进行管理优化，为生产管理信息化体系的健全提供清楚明晰的数据基础。对于A公司BOM管理的优化能够从BOM分类入手，对生产 BOM、工艺 BOM 以及其他 BOM 进行分类管理，建立清楚明晰的产品数据清单。 2工作中心管理是公司的重要工作，包含的工作内容比拟杂，比方绩效考核、领料等很多工作。因而需要

18、对其进行专管。 3生产能力管理的重要作用是保证生产计划的顺利施行，并对计划进行分配和监督。 除此之外，对于 A 公司的数据管理还应包括很多项，例如日历管理，工艺管理等等，确定物料配送计划日历以及工艺道路定义维护等，都能够为 A 公司生产管理系统的组成提供优化策略。 2、合同管理模块。 A 公司的合同管理模块主要针对合同归并问题进行优化管理，A 公司产品主要为钻头、刀具，产品种类较多，在实际签订合同时，会出现合同所做产品是一样的，因而就会出现合同的归并情况，这在生产管理系统中将是导致合同混乱的重要因素。从这样的角度来看，必须对公司合同提出相应的管理优化策略，此情况的处理流程。 3、车间作业计划模

19、块。 车间生产计划模块主要是指在以上内容都完成的基础上，然后根据详细的相关信息，比方交货期限，哪种产品优先生产，还有就是必需要考虑车间的实际情况，主要包括机器设备情况，主要的工作员工，原材料的使用情况，实际的产能等等，将这些信息充分统计好后下到达工厂的车间，之后车间会根据详细的相关信息制定天天的工作计划，组织工人生产，进而保证在规定的时间内交货。在这个经过中，还必须时时进行监督，发现问题及时解决，这样才能使得生产得到合理保障。 4、工段作业计划模块。 工段是生产线上详细的某一个线或者是几个线的统称，所有与生产相关的信息都是在这个基础上施行的，对于 A 公司工段作业计划模块的优化管理主要包括下面

20、几点： 1领料。领料主要包含两种，一种是原材料，其采购的比拟少，都是上下工序相对应，上下工序具有严密的关系，上是下的原料，下是上的产品，这样就使得需要采购的物料不是很多，不需要频繁去采购，另一种就是辅料，所谓的辅料就是一些辅助的材料。A 公司施行倒班工作制度，因而每次上班之前各自班组需要自个派人去领各自班组的上述两种材料，数量是根据当日的产量确定的。 2中控。其重要意义就是能够保障质量，存放产品所用的槽很够存储很多数量的产品，假如等其满后再实行相应的检查，那么就会出现很大的损失，为此需要在这个槽前面在装一个缓存槽，主要作用是将产品先不放在存储槽内，而是先放在缓存槽内，待将产品经过检查，并且已经

21、合格后再将其放入前者重，这样就会及时地处理不合格产品，进而节省时间，减少损失。 3批号确定。其重要作用就是标识，在出现问题后，能够找到问题的根本源头所在，在实际的生产时候，必须严格规定只要合格产品才有批号。在计划制定的时候，批号已经制定出来，但是假如不够用的时候，就需要重新制定相对应的生产批号，这个批号能够与原来的一样类型，可以以由于一些原因使得其二者不同，但是只要能统一起来既能够，批号的组成中必须包含下面三点信息：第一点就是产品，第二点就是生产时间，第三点就是班组信息。 4转库。是 A 公司在实际生产中的特殊现象，主要针对的产品是那种既能够成为下一个工序的原材料，可以以直接转为成本去销售的这

22、种产品。对于此类产品情况，在生产管理系统中应该专门设置相应的功能模块去具体表现出。 5入库。当存储槽容量已经到达最大的时候，就需要将这些产品移入库中，在这之前需要进行具体的审核和提交相应的报告。 6次品处理。假如在出现不合格产品的时候，就需要进行实时的解决，不能延误。主要的问题能够分为已经销售出去的，就要知足客户的要求，是更换还是降价销售；假如还在工厂内，那么就需要返工，重新加工；假如损坏程度比拟大，那么直接按报废处理即可。 在生产管理信息系统的组成优化中，对于生产的重要环节，各个工段的负责人需要将与生产有关的数据及时地向上级部门反应，尤其是出现的问题，这样就能够使得领导能及时更新生产计划和合

23、同信息，将已经完成的计划注销掉，新来的计划和任务补充进去，进而能够保证合同的顺利完成。 4.5.3 生产管理信息系统与其他系统的集成优化。 企业资源计划Enterprise Resource Planning,ERP是 A 公司信息化建设方面将来的发展方向，ERP 就是要把企业的物流、资金流和信息流实行统一管理的信息管理系统，即将企业的全部资源整合的集成化管理35 .所以，公司的生产、经营、财务等管理本来就是一个集合体，相互间互相关联，应该很容易也很自然地整合，实现企业的集成化管理。 1、与物流管理系统的集成。 生产部门定制计划的根据是，销售部统计的用户订单，及在公司在销定产的形式转型的经过中

24、对市场的预测信息。在生产计划下达之后，由物流部定制根据生产计划制定物料配送计划，这也必须根据生产部门在生产经过中的实际数据，实时的计划达成度等信息的反应。因而，完全有必要实现公司生产管理系统与物流管理系统的有效集成，保证生产计划信息在生产部与物流部之间的传递顺畅和准确性，也为物流部对生产现场的物料配送提供准确的数据根据。 2、与财务管理系统的集成。 由于 A 公司的成本和费用需要摊派到每一个工段和每一个产品上，而生产工段是公司的生产主力，也是成本产生的主源，这就要求生产系统必须把每个班次使用的材料、原料、生产的半成品、水、电、油品等各项数据统计及时报给财务系统，由财务系统进行成本的核算分摊。

25、3、与营销管理系统的集成。 A 公司生产计划的制定以及生产任务的下达均是以市场部提供的客户订单为根据进行的，因而必需要实现生产管理系统与营销管理系统的集成，由生产部对市场需求信息进行实时了解，为生产计划制定提供充足的准备时间，保证生产计划制定的有效性36 . 4、与故障处理子系统的集成。 针对 A 公司当下故障和隐患管理缺乏预测机制的情况，对设备管理建立定期巡检机制，同时将设备承包到人，以此来有效管理故障和隐患发生概率。在这里策略施行的基础上，要注重故障预测机制的建立，对以往发生的故障及隐患事故进行备案统计，利用生产管理系统建立相应的故障处理子系统，将统计的故障数据信息进行备份存储，并对其进行

26、分析，总结相关问题发生的原因，用于解决将来可能碰到的相关故障和隐患事故，从根本上改变故障处理的被动性。 在故障处理子系统的建立方面，要充分考虑 A 公司当下在信息化系统应用缺乏的情况，利用对部门各部分职能的健全和完善，在职能细化的同时，也将相应的设备故障及隐患发生数据上传到公司生产管理系统，一方面保证故障处理子系统从建立之初就跟上公司组织构造的发展，与公司组织职能相匹配，另一方面可以以保证故障处理子系统能够有充足的数据基础，作为系统与生产管理系统有效衔接的基础。 4.6 本章小结。 结合第三章指出的 A 公司生产管理现在状况及相关问题分析，本章提出了相应的精细化运作策略，主要从生产计划流程的优化、生产管理流程的优化、公司组织构造的优化、设备隐患预测管理机制的健全以及生产管理信息系统的完善等方面进行分析研究。