外表粗糙度.docx

《外表粗糙度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外表粗糙度.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、外表粗糙度外表粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测外表缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出外表粗糙度数值，可以用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示外表粗糙度数值的测量工具称为外表粗糙度测量仪，同时能记录外表轮廓曲线的称为外表粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.0256.3微米的外表粗糙度。外表粗糙度光切法双管显微镜测量外表粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量

2、范围0.550。外表粗糙度干预法利用光波干预原理(见平晶、激光测长技术)将被测外表的形状误差以干预条纹图形显示出来，并利用放大倍数高可达500倍的显微镜将这些干预条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测外表粗糙度。应用此法的外表粗糙度测量工具称为干预显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.0250.8微米的外表粗糙度。外表粗糙度应用原则编辑播报外表粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般讲来，外表粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因而，要正确、合理地选用外表粗糙度数值。在设计零件时，外表粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是在

3、保证知足技术要求的前提下，选用较大的外表粗糙度数值。详细选择时，能够参考下述原则：1工作外表比非工作外表的粗糙度数值小。42摩擦外表比不摩擦外表的粗糙度数值小。摩擦外表的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦外表比滑动磨擦外表要求粗糙度数值小。3对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。4配合外表的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质一样时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小十分是IT8IT5的精度。5受

4、周期性载荷的外表及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。外表粗糙度影响因素编辑播报外表粗糙度对零件的影响主要表如今下面几个方面：1、影响耐磨性。外表越粗糙，配合外表间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2、影响配合的稳定性。对间隙配合来讲，外表越粗糙，就越易磨损，使工作经过中间隙逐步增大；对过盈配合来讲，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。3、影响疲惫强度。粗糙零件的外表存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，进而影响零件的疲惫强度。4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件外表，易使腐蚀性气体或液体通过外表的微观凹谷渗入到金属

5、内层，造成外表腐蚀。5、影响密封性。粗糙的外表之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7、影响测量精度。零件被测外表和测量工具测量面的外表粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精细测量时。此外，外表粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体外表电流的流通等都会有不同程度的影响。外表粗糙度评定根据编辑播报外表光洁度外表光洁度是外表粗糙度的另一称法。外表光洁度是按人的视觉观点提出来的，而外表粗糙度是按外表微观几何形状的实

6、际提出来的。由于与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用外表粗糙度而废止了外表光洁度。在外表粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83公布后，外表光洁度的已不再采用。外表光洁度与外表粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以讲粗糙度比光洁度更科学严谨。外表光洁度与外表粗糙度对照表光洁度级别(旧标)粗糙度Ram1)外表状况、2)加工方法和3)应用举例140080022004001)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的外表，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。31002001)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合外表，如轴的端面、倒角、齿轮

7、及皮带轮的侧面、键槽的非工作外表，减重孔眼外表4501001)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合外表，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由外表，紧固件通孔的外表，内、外花键的非定心外表，不作为计量基准的齿轮顶圈圆外表等525501)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮12点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不构成配合的外表，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作外表。不重要的紧固螺纹的外表。需要滚花或氧化处理的外表612.5251)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、

8、拉、磨、滚压、刮12点/cm2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的外表，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩外表76.312.51)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮310点/cm2、滚压3)要求保证定心及配合特性的外表，如锥销与圆柱销的外表，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔H7，间隙配合IT8IT9级的孔H8，H9，磨削的齿轮外表等83.26.31)微辨加工痕迹的方向2)铰、磨、镗、拉

9、、刮310点/cm2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合外表，IT7级的轴、孔配合外表，精度较高的齿轮外表，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径外表、与橡胶密封件接触的轴的外表，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量外表91.63.21)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的外表。保证零件的疲惫强度、防腐性和耐久性，并在工作时不毁坏配合性质的外表，如轴径外表、要求气密的外表和支承外表，圆锥定心外表等。IT5、IT6级配合外表、高精度齿轮的外表，与G级滚动轴承配合的轴径外表，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量外表等100.81.61)暗光泽面2)超级加工3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的外表。保证准确定心的锥体外表。液压传动用的孔外表。汽缸套的内外表，活塞销的外外表，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等110.40.8120.20.4130.10.214