基于S7_13.docx

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1、基于S7lihan导语：介绍了基于S7-200PLC的满箱检验机控制系统的开发随着近几年啤酒行业的开展，我国的啤酒产量目前已经居全球第一。这几年国产的干包装设备像装箱机、纸箱包装机、塑料热缩膜包装机已经在啤酒消费线上广泛的使用。随着这些设备的使用现场也出现了一些相关的问题，例如包装后的产品数目缺乏的问题。为理解决这一问题，笔者消化吸收目前国际上的检测形式，结合我国啤酒行业的特点，给厂家设计了一套经济实用的满箱检测控制系统。1.满箱检测技术的应用现状目前国内啤酒消费厂家主要是应用国外公司的满箱检测设备如德国HEUFT公司的LOGIC系列满箱检验机等。由于国外产品的价格及维护费用较高，因此就限制了

2、其在中小企业的应用，中小企业一般安排专职人员进展检查，费时费力；而国内做这种检测设备的厂家很少，因此开发一套经济适用的满箱检测系统在国内有比拟大的市场，也有利于降低企业的运营本钱。2.设计思想和原那么1先进性：系统建立在充分理解国内外满箱检测技术的开展动态，吸收其经历和成果的根底上进展方案设计，使系统的技术性能和程度具有明显的先进性。2可靠性：系统运行平安可靠，性能稳定，可以在恶劣环境中长期稳定工作。3扩展性：系统的设计容量要足够大，知足系统今后扩展的需要。4经济性：系统的造价经济公道，性能价格比高。5操纵维护方便性：在软件方面要求界面友好，操纵简便，在硬件方面要求维护检修方便。系统完成后，可

3、到达如下目的：1可以在箱子运动的经过中准确的检测到缺瓶箱，并可以检测开箱和封箱的产品。2可以检测多种箱型。在实际消费经过中主要有以下四种箱型：34、43、54及64四种箱型。为了使我们的满箱检测设备可以适应绝大多数的工作，设备应该可以在不同箱型下工作。3可以准确的测量缺瓶箱的运动间隔，使剔除器可以迅速无误的将缺瓶箱剔除。4具有报警功能。可以在工人操纵有误或者设备产生故障时发出报警，进而可以及时的排除故障。3.系统构造和组成满箱检测控制系统局部的硬件我们选择如下：1PLC局部：选择SIEMENS的S7-200PLCCPU224；S7-200共14个输入点10个输出点；满箱检测所需输入点为12个，

4、输出点是5个；因此S7-200可以充分知足，设备控制的要求。2操纵面板TD200：为了可以实现箱型选择和显示已检测箱子的信息，我们选择SIEMENS的TD200操纵面板。我们可以通过操纵面板很轻易的查看和修改有关信息。3触发器局部：触发器选择OMRON的传感器，分前触发器和后触发器共两个。4检测传感器：在开箱进展检测时选用BANNER公司的传感器6只，封箱检测时选用倍加福公司的传感器6只进展检测。5旋转编码器：为了准确测量缺瓶箱通过的间隔，以便准确无误的剔除缺瓶箱，我们选用欧姆龙公司德旋转编码器来测量缺瓶箱通过的间隔。满箱检测硬件构造图align=center图一/align5系统软件局部软件

5、局部是实现满箱检测功能的关键局部。软件的根本功能如下：1编制的软件应该可以配合硬件准确无误的检测到满箱和缺瓶箱，并可以准确的将缺瓶箱剔2操纵人员可以在TD200上查看已检测的箱子的信息，可以查看检测的总箱数、满箱数及缺瓶箱数；可以设定多种箱型；可以在连续出现缺瓶箱数大于设定最多连续缺瓶箱数后，自动停顿检测，以便操纵人员可以及时检查设备，排除可能存在的故障。3可以在设备工作异常时产生相应的报警。软件实现是通过S7-200的专用编程软MicroWIN件来实现。软件按照模块化构造进展设计，以便到达较强的移植性以及今后的功能扩展。程序是按照以下几个局部来实现上述功能的。1初始化局部：确定通讯方式、高速

6、计数器工作方式的选择、TD200功能键的初始化2TD200局部：通过对消息使能位的置1和清零来控制有关信息的显示和修改确认。有关信息的修改均需要用户输入密码，以防止非法用户对信息修改，保证检测的准确进展。3检测局部：程序通过从TD200承受的信息判定当前的箱型，从触发器和光电传感器读取的信息判定当前箱子的有关信息，并经过相关处理来判定是否是满箱。并对箱数、满箱数及缺瓶箱进展计数。当检测到缺瓶箱时，激活高速计数器，高速计数器对来自旋转编码器的脉冲信号进展计数，判定其当前位置，到达剔除器位置时剔除器动作，剔除缺瓶箱。同时可以判定是否是连续出现缺瓶箱并能对连续出现的缺瓶箱计数，超过设定的最大连续缺瓶箱数时，自动停顿检测并报警，通知操纵人员进展检查。满箱检测控制系统软件局部流程图如下6.完毕语目前该满箱检测设备已应用于啤酒包装消费现场，目前系统运行良好，其高达99.9的检验准确率，及快速的检测和剔除功能使其大大进步了包装设备的消费效率；同时也使原专职检测人员得以解放，减轻了劳动强度，受到厂家的欢送，也为整个啤酒消费经过的优化起了重要的推动作用。0