易控 变频调速节能技术在恒压供水的应用.docx

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1、易控变频调速节能技术在恒压供水的应用limin导语：介绍基于变频器与PLC的恒压供水系统的构成及工作原理。系统采用变频调速方式，自动调节水泵电机转速，保持供水压力的恒定，PLC控制投入工作水泵的台数，在用水量的高峰及低谷都能知足系统的需要1.引言随着变频调速技术和可编程控制器的飞速发展，以及其应用面广、功能强大、使用方便，已经成为现代工业自动化的主要装置之一，在工业生产领域得到广泛使用，在其它领域如民用和家庭自动化的应用也得到了迅速的发展。由于变频调速技术和可编程程序控制器的应用灵敏方便，在恒压供水系统中亦得到广泛的应用。采用PLC作为中心控制单元，利用变频器与PID结合，根据系统状态可快速调

2、整供水系统的工作压力，到达恒压供水的目的，提高了系统的工作稳定性，得到了良好的控制效果以及明显的节能效果。2、系统构造变频恒压供水系统原理如图一；它主要有PLC、变频器、压力变送器、液位传感器、动力及控制线路以及泵组组成。用户通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成420mA标准信号送入变频器内置的PID调节器，经PID运算与给定压力参数进行比拟，得到420mA参数，420mA信号送至变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量，根据用水量的不同，变频器调节水泵的转速不同、工作频率也就不同，在变频器设置中设定一个

3、上限频率和下限频率检测，当用水量大时，变频器迅速上升到上限频率，此时，变频器输出一个开关信号给PLC；当用水处于低峰时，变频器输出到达下限频率，变频器也输出一个开关信号给PLC；两个信号不会同时产生。当产生任何一个信号时，信号即反应给PLC，PLC通过设定的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换沟通接触器组，以此协调投入工作的水泵电机台数，并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而到达恒压供水的目的。3、工作原理该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时，按下按钮启动和停止水泵，可根据需要分别控制1#

4、3#泵的启停，该方式主要供设备调试、自动有故障和检修时使用。自动运行时，首先由1#水泵变频运行，变频器输出频率从0HZ上升，同时PID调节器把接收的信号与给定压力比拟运算后送给变频器控制。如压力不够，则频率上升到50HZ，变频器输出一个上限频率到达信号给PLC，PLC接收到信号后经延时，1泵变频迅速切换为工频，2泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则2泵由变频切换成工频，3泵变频启动；如用水量减少，PLC控制从先起的泵开场切除，同时根据PID调节参数使系统平稳运行，始终保持管网压力。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机，待电源恢复正常后，系统自动恢复到初始状态开场运行。变频自动功能是该系统最基本

5、的功能，系统自动完成对多台泵的启动、停止、循环变频的全部操作经过。4、变频器变频器采用艾默生电气公司生产的EV2000系列变频器。EV2000采用独特的控制方式，实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，知足通用变频器高性能化的要求，具有超出同类产品的防跳闸功能和适应恶劣电网温度、湿度和粉尘能力，极大提高产品可靠性。EV2000具有实用的PI(图二)、简易PLC、灵敏的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择。频率给定通道与运行命令通道捆绑，零频回差控制等，为设备提供集成度一体化解决方案，对降低系统成本，提高系统可靠性具有极大价值。PI参数的设定将直接反应变频器控制中的响应速度和精度，零频运

6、行阈值和零频回差的设定能够避免变频器在低频率输出水泵低速运行水泵在变频器输出15HZ下面时的效率很低，使变频器低于某一频率时自动停止输出，即不影响恒压供水的要求，又把效率提至最高。5、PLC控制系统该系统采用三菱FX-1s30MR，I/O点数为30点，继电器输出，PLC编程采用FX20PE手持式编程器或三菱PLC专用编程软件SWOPCFX/WINC，PLC可编程程序控制器及软件提供完好的编程环境，可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比，该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换，供水泵的变频及故障的报警等，而电机的转速、设定压力、频率、电流、电

7、压等模拟信号量及实际运行参数则由变频器及其内置PID来显示和控制。三菱PLC的编程指令简单易懂且程序设计灵敏，本系统PLC主体程序用STL指令与状态继电器S，STL指令能够编制生产流程和工作与顺序图非常接近的程序，顺序功能图中的每一步与其他步是完全隔离开的，根据控制要求将这些程序段按一定的顺序组合在一起，就能够成功地完成控制任务。FX系列PLC的状态继电器编制顺序控制程序时一般与STL指令一起使用。泵组切换示意图如图三，工作条件知足，开场工作时，1#泵变频启动，泵的转速随变频器输出频率的上升而逐步升高，如变频器的频率到达50HZ而此时水压还未到达设定值，变频器检测到上限频率并输出一个开关信号给

8、PLC，延时一段时间后，1泵迅速切换至工频运行，同时解除变频器运行信号，使变频器频率降为0HZ，然后2泵变频启动，若压力仍未到达，则2泵切换至工频，3泵变频启动，在运行中始终保持一台泵变频运行，当压力到达设定值时变频输出将为0HZ，同时变频器输出一个下限频率信号至PLC，由PLC决定切除1工频泵，此时由一台工频泵和一台变频泵运行，假如此时压力到达设定值，变频器的输出为0HZ，同时输出下限信号给PLC，PLC解除2工频泵，只由3泵变频运行来维持管网压力。当压力下降，变频器频率升至50HZ输出信号，延时后3泵切换为工频，1泵变频启动，若压力仍不知足则1变切换为1工，2泵变频运行，假如压力仍达不到，

9、2变切换为2工，启动3变，三台泵同时工作以保证供水要求。这样的切换经过有效地减少泵的频繁起停，同时在实际管网对水压波动做出反响之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，进而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。以往的变频恒压供水系统在水压高时，通常时采用停变频泵，再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进，但其容易引起泵组的频繁起停，进而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式，同时由变频器迅速调节，只要参数设置适宜，即可实现泵组的无冲击切换，使水压过渡平稳，有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水

10、的现象，提高了供水品质。6、注意事项要使系统稳定快速准确的运行，应注意一下参数：1变频、工频切换时间T切换时间T在PLC程序中设定，设置T时为了确保在加泵时，泵由变频转换为工频经过中，同一台泵的变频运行和工频运行各自对对应的沟通接触器不会同时吸合，而损坏变频器，同时为了避免工频启动时启动电流大而对电网产生冲击，所以在允许的范围内时间T必须尽可能小。2上、下限频率持续时间TH和TL变频器运行的频率随管网用水量增大而升高，本系统以变频运行的频率能否到达上限下限，并保持一定的时间来判定能否加、减泵，这个判定时间就是THTL,假如设定值过大，系统就不能迅速的对管网用水量的变化做出反响；假如设定值过小，管网用水量变化时就很可能引起频繁的加减泵工作。7、结束语该系统采用PLC和变频器结合，系统运行平稳可靠，实现了真正意义上的无人职守的全自动循环倒泵、变频运行，保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳，消除了启动大电流冲击，由于泵的平均转速降低了，进而可延长泵的使用寿命，能够消除启动和停机时的水锤效应。该设计系统是大型公共社区如高校、居民小区等处的性能、价格比拟高的优选方案。并通过在青岛科技大学一期泵房近两年的使用，运行稳定，节能效果显著，得到了用户一致好评。0