利用BPR理论改进TS公司柜体生产流程,生产管理论文.docx

《利用BPR理论改进TS公司柜体生产流程,生产管理论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利用BPR理论改进TS公司柜体生产流程,生产管理论文.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、利用BPR理论改进TS公司柜体生产流程,生产管理论文BPR理论是当下较为流行的一种流程改造理论，企业在实际的生产中，往往存在流程重复、衔接不当等问题，导致企业资源浪费，生产效率低下。现就TS公司柜体生产流程作为研究对象，利用BPR理论进行改良研究。一、TS公司柜体生产系统的现在状况1.板材加工现在状况TS公司柜体生产系统中板材的加工主要采用自动化程度很高的柔性生产系统FMS来完成。FMS生产系统由于具有很高的自动化程度，整个加工经过比拟顺畅，产品的一致性、尺寸、形状及位置等均具有较高精度。但在该系统的详细生产经过中，对操作人员、工作环境、报警系统的处理及系统的日常维护等均具有较高的要求，详细生

2、产经过为：利用立体仓库进行板材储存利用自动取料装置进行板材分取板材的初始定位利用电磁吸盘进行板材流水线生产送料板材的冲孔、切边、折弯板材加工完成板件库存管理2.板材外表处理现在状况。当板材加工好之后就要把板材零件送到板材的外表处理车间，对板材零件进行外表处理。目的是祛除板材外表粘着的油圬、锈斑等杂质，为下一步板材外表的喷漆作好准备。板材的外表处理主要有防锈处理和镀锌处理：1防锈处理在进行板材外表防锈处理时，要经过下面几道工序才能完成：脱脂流水洗除锈流水洗表调磷化流水洗热水洗烘干。在以上几道工序中都有专用的处理槽。但处理设施已有2030年的历史了，在公司阶段性进行设备的更新中，没有能及时对处理槽

3、进行更新。2镀锌处理镀锌主要用于处理开关柜面板，由于柜体的工作环境经常处于比拟恶劣的情况之下，对外表进行镀锌处理，能够防止外表生锈。其处理经过主要有：除油水槽水槽不锈钢处理水槽水槽钝化槽水槽热水槽。其处理车间的操作环境与加工状态与外表防锈处理车间基本一样，设备都比拟陈旧，操作环境比拟杂乱，操作人员比拟懒散、不守纪律。3.板材外表喷涂现在状况当板材在FMS生产线上经过冲孔、折弯、切边处理。再经过外表处理车间的防锈及镀锌等处理之后，板材即进入喷涂车间进行柜体外表喷漆处理。详细喷涂经过为：挂板喷涂烘干出料收货。该喷涂设备是进口系统，在安装、调试好之后，已经连续运行三年，在运行的这三年中，该系统出现过

4、几次比拟大的故障，在技术人员及操作人员的努力下逐一排除了故障，但华而不实产生的一系列小问题却始终没有能彻底得以解决。4柜体装配现在状况TS公司建有先进的装配厂房，有电脑和人工控制的监控报警系统，所有的零件在加工完后均要送到装配车间进行统一装配。各种装配零部件比拟杂乱的在偌大的车间里堆积着，装配人员根据自个拿到的装配任务，根据柜体的类型进行零部件的分领与归类。柜体详细装配经过为：装立柱装后衬板装侧板装隔板布线装前面板。二、生产管理中存在的问题分析1.板材加工中存在的问题 (1)板材在立体仓库中储存的成本问题。缺乏物料需求计划。 (2)当板材在本车间加工完成后的库存问题和板材的转移问题。存在在制品

5、的停滞，影响整个生产流程的效率。 (3)对操作人员岗前培训不够。由于操作不当，在系统出现报警以后不能够及时处理问题，致使整个系统出现加工中断而使FMS利用率不高。2.板材外表处理中存在的问题1操作现场环境恶劣、设备过于陈旧2管理过于松懈、加工效率低下、操作人员素质有待提高3在与喷涂车间的在制品转移经过中存在加工阻塞或流程瓶颈问题3.板材喷涂经过中存在的问题。1操作人员的专业素养存在问题，岗前培训做的不是很到位，操作该设备的人员并没有把该设备的性能把握，致使该套设备所具有的性能没有完全利用，也使得在操作的经过中出现问题时，不能及时处理。2存在涂料浪费的现象，由设备维修不彻底造成。4.柜体装配经过

6、中存在的问题1装配经过中流水线的布置对装配效率有制约。2装配操作人员的熟练度对装配效率有影响。5.柜体生产经过中各环节衔接中存在的问题整个柜体生产经过中不同生产部门之间的衔接问题比拟突出，供货与接货之间存在延误与沟通不及时的严重问题，使得生产经过出现了一系列相关问题。从以上的分析中能够得到，TS公司在柜体的整个生产经过中，有一些显而易见的问题存在，为了提高企业的生产效率，对其进行流程改造具有必要性。三、流程改良的方案设计1.整合柜体生产环节，减少零件在加工经过中的中途停放。2.生产加工采用并行JIT方式，使得多个零、部件及多项工序同时进行生产。3.改善生产车间环境，进行必要的技术设备改造，加强

7、员工岗前培训，根据岗位设置，加强岗位责任制管理，严格要求在岗人员遵守规章、制度，增加操作人员的操作技能与适应能力以及岗位责任感。4.在装配车间之前增加一个部件装配部门，使送到装配车间的零件部件化，以提高最后整装车间的装配效率。5.设立专门的监管人员，进行工作效率的定期、不定期的抽检。在开关柜的生产经过中，柜体的生产是比拟重要的一环。当前TS公司在整个柜体生产经过中，其生产流程处于由传统的单线作业流程方式向当代化科学加工方式转变的经过中，正在根据制造业流程再造BPR理论进行改良。鉴于以上各种因素，以及从TS公司实际的柜体生产流程分析来看，TS公司柜体生产的现有流程确实需要进行有效化改良。经过笔者

8、的实地考察、分析，利用现有把握的理论及方式方法，拟把TS公司柜体生产的流程做如下改良：原材料采购、仓储进行板材的加工对所加工板材根据类别进行编号按编号直接送至外表处理车间板材面处理进行在制品交接板材进行外表喷漆处理后的板材进行初装零件及部件分类送入装配车间整体柜体装配完成柜体生产成品入库管理。详细措施是：1建立全员流程管理理念，让全体流程中的操作人员介入生产流程的管理。2建立流程动态改良的规章，并以文件的形式下发到各职能及执行部门，让全体员工了解流程改良的详细措施。3设立部门、班、组各级制度执行考核机制，确保所推行的各项规章、制度得以切实地施行。4设立专门的流程改良的专家小组，以此小组成员为流程改良的核心。5领导要重视流程的改良，给专门进行流程改良的人员及部门给予全方位的支持。当代制造业效率的提高，不仅仅依靠先进的技术和设备就能完成的，有效的管理方式方法也会起到事半功倍的效果，依靠技术和管理两条腿走路，一定会为企业生产带来理想的效果。以下为参考文献：1阳士昆.世界500强12种经典管理工具P.北京：中国时代经济出版社，2005，5.2周祖德等编.柔性制造系统M.武汉：华中理工大学出版社，1993.3李宗义.当代制造技术M.北京：机械工业出版社，2007，3