剖析腈纶纺丝沟通变频的技术难点及其开展方向.docx

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1、剖析腈纶纺丝沟通变频的技术难点及其开展方向F1F15整组低速：F1速度为中心速度的1/3.6，F2F15速度为中心速度的1/3；F13、F14整组低速引丝：引丝速度由工艺人员在操纵面板上设定；当F1F14各工位纺速确定之后，整组升降速时，互相之间速比、牵伸比关系保持不变。各工位纺速值由工艺人员在操纵面板上设定，现场加减速开关调节范围预设20%，整组调速调节范围预设30%。主控柜E上设钥匙开关，便于在F1F14速度调整完成后，断开各工位的加/减速回路。F15的速度由丝束在松弛环路中的位置确定。后纺速度控制分为定型机入口F16到卷曲机F20，在定型机主控盘TT盘上设置F16F20设加减速开关，单独

2、调速；该组有三个纺速：单机点动、整组低速、整组高速单机点动：在现场SI、SO、TT、R、CR控制盘上分别设置了单机点动按钮，假设按点动按钮，那么点动速度优先，点动速度值由操纵人员在操纵面板上设定固定值；整组低速：在现场SI、SO、TT、R、CR控制盘上分别设置了整组低速-高速控制开关，任意一个打低速，后处理组将按低速运行；整组高速：整组低速-高速开关任意一个打高速，后纺组将按正常高速运行。松弛环路控制F15的速度由丝束在松弛环路中的位置确定控制，用4个光电开关检测丝束位置，实现转速闭环控制。上下极限位实现上下限联锁保护开关，与热牵伸组联锁。中间2个光电实现调速控制，自动调节铺丝机速度，使之与F

3、14纺速协调。软件中采用自学习控制技术开发的松弛环路专用控制模块，保证丝束垂环处于两光电之间稳定运行。PLC及传动系统采用基于PLC和现场总线的控制系统方案，以S7-400H为控制核心，通过Profibus现场总线连接分布式I/O从站和变频传动设备。系统构造由CPU控制主站、分布式I/O、操纵员面板人机界面、以及现场设备变频器等几局部组成，CPU主站选用S7-400H，正常-备用选择开关信号、一二烘循环风机信号、F1和F2收集信号等直接进入主站。现场E、P、TT控制盘各配1套ET200分布式IO，将现场的I/O信号通过现场总线送入CPU控制主站，CPU主站与ET200、变频器、操纵面板等采用P

4、rofibus现场总线通讯，与DCS上位机采用ModBus协议通讯。操纵员面板人机界面人机界面功能主画面：以消费流程图方式显示各工位线速度、电机电流、输出频率等主要消费参数；设定画面：工艺人员设定各工位正常纺速、热牵伸组引丝速度、后处理点动速度、修改减速比等；监控画面：实时监视腈纶纺丝线各工位的运行状况，显示各工位线速度、电机电流、输出频率。报警画面：对腈纶纺丝整个电气系统的异常情况进展反映。3沟通变频技术在腈纶纺丝行业的开展方向变频传动控制系统。变频传动控制系统方式朝共直流母线方式开展，不仅可以减少控制系统体积，而且可以大大节省投资本钱。在腈纶纺丝拖动系统进展应用，进步其可靠性、互换性和抗干

5、扰性。通讯系统的冗余控制。与常规控制系统相比，腈纶纺丝自动化控制系统网络一体化控制系统采用的是冗余控制系统，它包括冗余控制系统，冗余网络系统，冗余软启动系统，系统由是一个三级控制系统,由治理计算机；经过控制系统及直接控制系统组成,两套系统同时共作，互为冗余，可把电传动系统工控机、PLC、触摸屏和电、气、液仪表参数进展一体化设计，实现纺丝智能化的控制，实现前、后纺的全程无级调速，即使任意一套出现如PLC，输入、输出模块损坏及通讯中断等故障时，另一套都能自动地投入。能量回馈控制。为理解决腈纶纺丝变频系统处于再生发电状态产生的再生能量，采用四象限运行的电压型交-直-交变频器，或电源再生装置，把有源逆

6、变单元从变频器中别离出来，直接作为变频器的一个外围装置，可并联到变频器的直流侧，将再生能量回馈到电网中,是降低能源消耗的有效方法。一体化智能化腈纶纺丝控制系统。腈纶纺丝控制设计充分表达以人为本的思想，将设备的操纵、显示、电器、仪表、计算机有机的结合在一起，机、电、液控制系统统一设计，知足纺丝工艺的要求，简明的人性化操纵界面，傻瓜式操纵步凑，进一步进步纺丝可操纵性和操纵效率，纺丝现场控制台通过网络连接，把现场信号和操纵命令传送到主站的中央处理器，实现集中监视与自动化控制收集的信息与控制网络的信息，都可以通过主站PLC的中央处理器，提供应上一级监视系统及工业以太网，在VFD房的程序中设置变频系统故障代码及故障处理帮助，为现场电气工程师提供近程和远程技术支持。采用带一体化治理系统。由治理计算机、数据库治理系统、工业局域网构成，进展技术资料治理：建立腈纶设备技术档案库，进展运行状态治理：建立腈纶设备运转数据库，进展工艺资料治理：建立腈纶纺丝工艺参数数据库软件功能结论随着腈纶纺丝工艺的开展，对沟通变频自动化控制系统的可靠性提出更高的要求，进一步完善沟通变频控制系统所具有的协调控制、冗余控制、功能互补、平安连锁、分散控制、集中治理的特点，为设备治理ERP系统提供标准平台，实现信息化当代化的腈纶企业奠定根底。