圾燃烧发电厂PLC控制系统的应用.docx

《圾燃烧发电厂PLC控制系统的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圾燃烧发电厂PLC控制系统的应用.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、圾燃烧发电厂PLC控制系统的应用成功开发，并一次成功投入消费运行1引言城市生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶轮胎等垃圾燃烧处理技术，利用垃圾燃烧的余热发电，变废为宝，将是今后环保技术的一个重要开展方向。这种垃圾燃烧日处理废物才能为1350t，余热锅炉的热容量小，发电机组小，一般为20兆瓦以内。因此，垃圾燃烧发电厂的控制系统比大型电厂简单得多。一般来讲，大型电厂的主机控制系统是无法采用PLC来控制的，只有一些辅机系统才可以使用PLC。但是，随着现场总线技术及微处理器性能的突飞猛进，高档PLC集散控制系统已经成功应用在中型及较复杂的控制领域中，例如，垃圾燃烧发电厂就可以使用高档PLC

2、控制系统，这样可以大大降低控制系统的本钱。本文将介绍广东省南海市垃圾燃烧发电厂PLC控制系统，此控制系统由珠海市广东亚仿科技股份有限公司成功开发，并一次成功投入消费运行。2控制系统总体方案介绍制系统采用SiemensS7-400系列PLC，Siemens公司的S7-400系列PLC是90年代推出的S7系列中的大型机型，具有完善的功能和强大的通讯才能，十分是总线国际标准之一的Profibus，得到很多厂家的支持，非常有利于分布式控制系统的使用，Profibus-DP总线的通讯速率可达12Mbps。S7-417H双机热备系统和ET200M分布式I/O组成的Profibus-DP总线网构成切换构造，

3、实现故障时的无扰动自动切换，可用在平安性能要求极高的控制系统中。但是S7-417H双机热备系统造价相对昂贵，为了减少硬件投资，可以选用软件双冗余用416CPU进展双机热备，采用分布式I/O的Profibus-DP现场控制总线，上位机与PLC之间采用OSM/ESM环形100兆工业以太网光网进展通讯,上位机采用Intouch7.1组态软件进展系统组态。该厂的垃圾燃烧工艺引进美国Basic公司的专利技术，采用四级脉冲炉排，各项指标均到达国际环保要求,一期日燃烧处理垃圾200t。该工艺技术在我国具有实际推广的应用价值。1工作原理垃圾经自动给料单元送入燃烧炉的枯燥床枯燥，然后送入炉排，炉排在脉冲空气动力

4、装置的推动下抛动垃圾，垃圾与炉排片上的均匀气孔喷出的助燃空气混合燃烧，燃烧产生的热量由余热锅炉回收。余热锅炉产生的高温高压水蒸汽推动汽机发电，燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。由主燃烧室挥发和裂解出来的烟气进入第二、三级燃烧室，进展进一步燃烧，使烟气的温度高达1000，烟气在此停留时间不少于2s,使有毒的烟气迅速分解，后经烟气处理设备及除尘设备电除尘、布袋除尘处理合格后排入大气。2环保发电厂主要设备焚化炉锅炉2台，每台主要的技术参数如下:垃圾处理量:8.33t/h产生蒸汽量:22.5t/h过热蒸汽压力:4.0MPa过热蒸汽温度:400炉膛温度:980给水温度:145汽轮机发电机组一套，主要

5、的技术参数如下:主蒸汽压力:3.9MPa主蒸汽温度:390发电机主要的技术参数如下:功率:12000kW出线电压:10.5kV频率:50Hz额定转速:3000r/min功率因数:0.8励磁方式:无刷励磁系统烟气处理系统两套配套电气供配电系统该PLC集散控制系统I/O点数有3000余点，其中模拟量300余个。全厂的PLC集散控制系统图如附图所示。align=center附图全厂PLC集散控制系统图/align3上位机监控系统配置系统共设4台操纵员站，1台工程师站。其中2台操纵员站用于炉侧设备的监控，包括燃烧炉、锅炉两套系统，烟气脱硫系统，除灰系统;另2台操纵员站用于机侧设备的监控，包括汽机系统、制给水系统、废水处理系统、电气及其它局部。炉侧的两台操纵员站和机侧的2台操纵员站均为双机热备。炉侧和机侧的操纵员站之间功能独立，不能互换操纵。工程师工作站，进展系统软件开发组态和警报顺序事件记录，工程师站将可以作为任一操纵员站完成相关控制监测功能。工程师站、操纵员站及PLC之间采用OSM/ESM环形100兆工业以太网光网进展互连通讯。操纵系统采用中文WindowsNT窗口操纵系统。