防错检测技术在发动机制造中的应用.docx

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1、防错检测技术在发动机制造中的应用在全球性竞争日益剧烈的汽车行业，进步产品质量、减少加工废品、降低制造本钱成为当前企业竞争的一个重要环节。而在汽车发动机制造经过中，使用各种检测技术，防止混装、漏装、漏加工、加工错误等潜伏风险，有效地进步产品品质，降低消费本钱，进而进步企业在市场上的竞争力。美国邦纳工程国际有限公司简称邦纳公司提供的传感器及附件可为汽车行业客户提供经济适用的防错检测解决方案，可以确保产品质量、增加可靠度、进步产量、节约消费本钱。多年来，邦纳公司以其不断创新的传感器技术为客户提供从简单易用到高性能的光电传感器、工件分拣光幕、激光传感器、超声波传感器、视觉传感器及平安产品，帮助汽车行业

2、的客户解决消费中的实际应用问题。防错解决方案align=center图1发动机气门杆安装检测方案/align1、发动机气门杆安装检测在发动机的装配经过中由于漏加工、加工错误等原因会导致装配不到位或者根本无法装配，造成对后续加工工艺的影响，产消费品品质问题和设备损坏问题。例如发动机的气门杆的装配中，由于以上提及的原因会导致气门杆安装不到位，这样就必须检测出这种情况，以防止此错误传递到下一工位，气门杆直径为5mm，用分辨率为2.5mm的高分辨率的MINI-ARRAY系统很轻易检测到未到位的气门杆2、小零件计数和检查汽车消费制造的经过中，会有许很多多的小零部件的别离和计数问题，D10专家型传感器D1

3、0DNFP带双开关量输出配以一对16光束直线型塑料矩形光纤PIRS1X166UMPMAL可用于零件的计数和检查，滚珠掉落穿过一对由16光束塑料光纤对射组成的光幕。D10的一个输出用于对掉落的滚珠计数。另一个输出被设定为在超过两条光束被同时挡住时讲明滚珠尺寸超标，停顿进料。进而到达对从震动进料口掉落的滚珠计数，并监测超标尺寸的滚珠如图2所示。align=center图2零件的计数和检查/align3、引擎销钉检测在发动机的装配经过中由于漏加工、加工错误等原因会导致装配不到位或者根本无法装配，造成对后续加工工艺的影响，产消费品品质问题和设备损坏问题。例如，检测气缸头孔洞，检测平台安装于气缸头顶端，

4、销顶装入平台的孔中，随后检测平台下降，销钉落入下面气缸的孔洞中，当孔洞错位或者无孔，销钉无法下滑，高分辨率MINI-ARRAY将检测到无法下滑的销钉。如图3所示。align=center图3引擎销钉的检测/align4、多工件定位在实际消费经过中，零件上的多特征点的检测和尺寸检测特别普遍，准确检测可以帮助消费企业有效进步消费效率。用普通的单点式传感器较难做到准确检测，由PresencePLUSPro视觉系统配以适宜的镜头、光源及PLC提供的触发信号可以轻松实现，PresencePLUSPro用于物体的定位、特征点的有无检测、尺寸的大小检测、裂缝的检测、测量、计数等功能。视觉运用多种检测工具如像

5、素检测工具、目的物工具、边沿工具实现以上各种功能，确保零件的准确性和质量。如图4所示。align=center图4多特征点检测/align5、零部件的分拣align=center图5零部件的分拣/align在汽车动力总成装配线、其他按顺序操纵的工程以及库房定单处理中，需按既定的操纵程序执行操纵。因此，保证操纵顺序的正确性是特别必要的。邦纳公司的PVA光幕是解决汽车总成装配线应用问题的钥匙。PVA光幕的应用可以有效防止装配经过中出现错误，它的发射、接收装置安于料箱两侧，其高明晰度的工作指示灯指示操纵者选择特定料箱。操纵者选取正确工件时，PVA光幕被阻断，输出信号进入PLC或者计算机以确认操纵正确

6、，PLC或者计算时机启动下步工序料箱的PVA指示灯，错误操纵或者不按顺序的操纵将可以被及时发现。应用PVA光幕的优点在于：1保证按顺序检测工件，防止重复操纵，进步装配质量；2易于新手或者临时装配员迅速把握操纵工序；3在工作间隙或者更换元件后便于继续操纵；4灵敏性大，易于在同一装配线上装配不同产品，培训工作量大大减小。大批量工业消费经过中，尤其是在一些不合适于人工作业的危险工作环境或者人眼难以知足要求的场合，采用先进的防错检测方法可以大大进步消费效率和消费的自动化程度。而且经传感器转化来的数字量信号易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的根底技术。邦纳公司的先进产品和先进技术已经为汽车行业效劳了30多年。在过去的20年中，邦纳公司逐步成为北美洲最大的、最为工程师满足的传感器供给商之一。今天，邦纳公司已经建立起了与全球汽车制造业伙伴的广泛合作，包括汽车消费厂、汽车消费装备制造商及零部件供给商。0