压力传感器在小煤仓上应用.docx

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1、压力传感器在小煤仓上应用wangsl导语：原设计的尾煤控制系统是在风扫磨房进展的我公司接收的700t/h回转窑消费线，原设计的尾煤控制系统是在风扫磨房进展的，由于往窑尾分解炉输送煤粉的管道太长约100m，常出现尾煤控制滞后于窑尾温度的现象。针对此现象，我公司进展了技术改造。经过1年多的理论证实，窑尾喂煤滞后问题得到很好的解决。1窑尾煤粉喂料系统工艺流程系统工艺流程见图1。把尾煤控制系统移到分解炉顶部，用铁板制作了1个小煤仓，采用压力传感器使之成为称重仓，解决煤仓计量问题。2称重仓的构造及工作原理料仓由A、B、C3个支承点支撑见图1，A为压力传感器，B、C为主受力点，由短转轴和V型块组成，固定在

2、支撑铁和框架上，料仓的进出料口与外界联接全部用208绦纶袋软联接，仓顶安装4个除尘袋用来排除仓内的气体，压力传感器通过信号线外接数字显示仪。随着料仓的进料或者出料，料仓质量增加或者减小，料仓会随BC轴微转动，A点承受的压力会随之变化，其所受压力通过压力传感器传出电信号给数字显示仪，其变化量就代表料仓内增加或者减小的质量，也能通过显示仪上的数字来把握料仓内的料位。3称重仓的设计参数3.1确定压力传感器的大小制作的2.4m小煤仓装满物料后总质量约9t。煤仓的3个支承点每个需承重3t，应选了1个3t的压力传感器。3.2确定3个支承点的位置将3点定在料仓中部的截面圆上，建立x、y轴，使a点作为压力传感

3、器的支承点，B、C点连线与y轴平行。设B、C与x轴的交点为O，料仓的重心为O点。以O点为支点，根据杠杆原理得出：OOx9=OO+OAx3将OA=1.2m代入，即得OO=0.6m为保证使用中不超出压力传感器的范围3T，取OO=0.5m。定好位置后，按图2所示进展焊接即可。4称重仓的操纵各部件全部焊接好后，将压力传感器与数字显示仪用信号线连接数字显示仪安装到风扫磨房，接通电源，记下这时显示的数字为s1.，然后通过螺旋输送泵往称重仓内灌料，随着煤粉的输入，数字会增加，待仓满后再记下这时的数字为s2!，两数之差s即代表输入的总质量。将仓内的煤粉往外放，待显示的数比s2少10时，停顿放料，称出放出的煤粉

4、的吨数为g，那么数字显示仪每个单位数代表的质量g=G/10。满仓后，有g？s煤粉。在使用经过中，显示数为s时，仓内煤粉的质量S为S-S1xg。设定仪表的上限为S2!，并与螺旋输送泵的电动机联锁，当显示S2时，电动机停顿工作，防止了因人为因素造成煤粉外溢现象。5考前须知及使用效果.1此称重仓不适用超过60t的大料仓。由于质量过大，短转轴在V型槽中转动不灵敏，影响准确度。2称重仓的计量是粗略的，不能用作准确计量。3压力传感器只承受垂直方向的力，留意保护。4料仓壁上粘料后，会影响计量的准确性，可在仓下部安装1个振打器，每班振打1次。我公司经过1年多的使用，显现出投资少只投1000入多元，维修量小，计量准确、稳定等优点，没出现煤粉外溢及因断尾煤影响消费的现象。该岗位无需单设岗位，由别的岗位操纵工兼职即可，减轻了工人的劳动强度，保证了消费的正常进展。