汽车零部件产品追溯系统开发研究,软件工程硕士论文.docx

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1、汽车零部件产品追溯系统开发研究,软件工程硕士论文随着汽车工业的高速发展以及人民生活水平的不断提高，汽车已经逐步走入了千家万户。 然而，汽车质量问题也在不断涌现，传统的、手工的质量追溯方式已经不能知足于如今企业的追溯需求。本章首先介绍当下汽车行业内的召回统计数据和案例、本文的研究意义，再阐述追溯系统的国内外研究和应用现在状况，最后介绍本文的构造。 1.1 研究背景及意义。 1.1.1 研究背景 。 随着我们国家社会经济的迅猛发展，中国已经成为了全世界最大的汽车生产和售出的国家。在中国汽车行业迎来机遇的同时，也正经历着残酷的市场竞争。当前，我们国家的汽车制造能力、质量、价格以及管理水平都和国际汽车

2、市场有着明显的差距。汽车这类商品服务对象的特殊性，决定了它对于安全性的要求非常之高。人们在享受汽车带来的方便、舒适、快速的同时，也时时刻刻存在着汽车缺陷可能产生的人身与财产安全问题。2020 年的汽车产品安全与召回技术研究报告显示，国家质检总局缺陷产品管理中心信息系统共收到汽车产品投诉 14687 例，按(缺陷汽车产品召回管理条例要求开展信息备案的生产者 321 家，华而不实开展汽车召回日常产品相关信息备案的生产者 199 家。 2020 年我们国家共施行汽车召回活动133 次，召回缺陷汽车产品 531.07 万辆1。2020 年的汽车产品安全与召回技术研究报告显示，全国共施行汽车召回活动 1

3、85 次，牵涉车辆504.05 万辆，召回数量占2004 年以来总召回数量的25.5%，年度召回数量创历史新高。2020 年的185 次汽车召回活动中，国产自主品牌汽车召回49 次，牵涉车辆 126.68 万辆，国产合资品牌汽车召回49 次，牵涉车辆280.63 万辆，进口品牌汽车召回87 次，牵涉车辆96.74 万辆2。2021 年的汽车产品安全与召回技术研究报告显示，我们国家共发布缺陷汽车召回通报 155 个，牵涉75 家汽车生产企业，共施行汽车召回241 次，总数量为558.59 万辆。 2021 年的241 次汽车召回活动中，国产自主品牌汽车召回76 次，牵涉车辆156.57万辆，合资

4、品牌汽车召回 54 次，牵涉车辆331.11 万辆，进口品牌汽车召回111 次，牵涉车辆70.91 万辆3。从这些报告中我们能够看出，我们国家每年的汽车召回次数在不断上升。为了消除安全隐患，减少风险，2020 年10 月10 日219 次常务会议通过了(缺陷汽车产品召回管理条例，该条例于 2020 年10 月30 日颁布，自2020 年1 月1 日起施行4。 华而不实，有一些召回事件曾经轰动了整个汽车行业。例如，2018 年丰田公司的加速踏板门事件，在全球范围内掀起了 1000 多万辆规模的丰田RAV4、Lexus 等车型的召回。在这里次事件中，美国消费者获得了 11 亿美元的赔偿5。2021

5、 年，由于安全气囊问题被召回的汽车总数约为 284 万辆，占全年汽车召回总数逾5 成，华而不实因高田气囊缺陷引起的召回超过277 万辆。 高田气囊召回事件也让很多整车制造商遭到牵连，华而不实受影响占比最高的是日系车企，约为78%，其次为美系车企占比约17%，占比最少的是德系车企约5%。 2021 年3 月份奔驰因发动机问题召回 112830 辆国产和14 辆进口E 级车后，7 月底奔驰再度因一样问题召回14208辆国产 E级汽车，都是存在发动机舱密封条可能会因接触到发动机的高温零部件而导致车辆起火安全隐患问题，两次召回牵涉 127052 辆奔驰E 级车。早在2020 年初，新速腾因后轴纵臂断裂

6、问题而被诸多车主投诉，并开场被媒体频繁曝光。后群众计划从 2021 年2 月2 日起，召回 56 万辆新速腾以及1.7 万辆甲壳虫。 2021 年9 月11 日，国家质检总局颁布 新速腾汽车耦合杆式后轴纵臂断裂问题缺陷调查 结果，报告认定：装配耦合杆式后轴的新速腾汽车存在纵臂断裂导致的安全隐患，构成缺陷6。从上述的事件能够看出，召回事件对于生产厂家的声誉造成了宏大影响和随之而来的重大经济损失。因而，汽车零件制造企业作为汽车生产厂家的直接供给商，必须对于汽车各零部件的质量问题给予高度重视，尤其是怎样解决和追踪掌控质量问题。 汽车行业正处于一个蓬勃发展的阶段，随着客户需求的不断变化，生产厂商推出新

7、款商品的速度也越来越快，新项目和变更的不断出现，就可能导致在交付的产品质量方面碰到各种各样的问题。假如这些质量问题得不到及时有效地追溯和控制，将会对于最终客户的生命安全和财产安全带来严重后果。这就使得汽车生产企业对于下游的汽车零件供给商的质量追溯能力提出了更高层次的要求。 传统的汽车零件行业的产品追溯多数是以一种手工的方式进行追踪产品零件信息，手工的方式是使用纸张记录得以实现，通过级级汇报、逐级确认，依靠各个环节的工作人员对于质量责任的理解进行判定，这种方式的优势在于有多年工作经历体验的员工能够快速地找到问题零件的相关生产信息、零件供给商信息、零件批次信息，主要依靠的是老员工的经历体验。当今社

8、会，企业生产线员工的年龄趋势已经越来越年轻化，90 后甚至是00 后都已经参加到这类工作岗位中来，他们的社会阅历、工作态度、生活态度都与老一辈的员工有着较大的差异，离开职位率也有增长的趋势，这也恰恰限制住了传统追溯方式方法的教授与延续。 汽车零件制造业的生产企业要召回存在质量缺陷的部件，首先要追溯存在质量缺陷的产品信息，分析产品生产经过。假如发现哪个生产环节出现错误过失，必须追溯到该环节的所有成品。为了更好地解决汽车零件制造业产品的追溯问题，当下传统的方式所面临的效率低下、准确性不高、缺少数字化追溯工具和系统等问题亟待突破。在信息化发展大趋势下，很多企业也已经意识到追溯和信息化结合的必要性。

9、1.1.2 意义 。 汽车出行已经是人们生活中必不可少的一种交通方式，由于汽车零部件的质量问题造成的安全事故时有发生，严重危害着消费者的生命和财产安全，为确保汽车质量的安全，必须从生产的源头抓起，能够讲汽车零部件的质量对于整车质量有着举足轻重的作用。不管是生产企业、消费者还是，对于该问题的关注度都在不断提高。汽车零件制造业追溯系统的建立，有利于系统追溯原始数据的收集，范围包含了整个生产经过，从原材料的供给商信息、批次信息，到生产成品经过的信息，再到交付给客户的成品信息。汽车零件制造业施行可追溯管理，能够为客户提供准确的成品明细信息。建立良好的汽车零部件追溯系统，能够从源头上对汽车零部件成品的生

10、产、加工、交付等生产环节及各部门负责团队进行安全管理和监控。介入在华而不实的不仅有企业，而且还有汽车零件成品的原材料供给商等团体。因而，建立汽车零件制造业追溯系统不仅仅是提高汽车零件质量安全保障的有效措施，也是当今信息化社会汽车零件质量安全管理的发展趋势。 通过对汽车零件的追溯，记录汽车零件成品每个批次在生产、交付各个环节的质量安全信息，并最终给予它对应的条形码，对汽车零件成品构成全程的、准确的、灵敏的汽车零件质量安全的监管体系，有效跟踪汽车零件质量的相关信息和责任团队，完成汽车零件的成品从供给商的原材料到交付到客户手中这一全经过的安全追溯，能够实现汽车零件成品的生产有信息能够查询，质量问题能

11、够得到追溯，责任能够追查的安全保障目的。设计与实现一个汽车零件制造业追溯系统的意义有： 第一，汽车零件制造业追溯系统能够节省企业召回成本。追溯系统能够利用生产管理环节中的数据采集、在线产量和完工率进行及时统计和分析，同时基于原材料批次和条形码标识管理，产品一旦发现缺陷，相关部门能够准确核对零件批次等信息，减少人为检查核对时产生的错误；信息的核对和输入都由系统完成，一名员工就能够从头到位操作，能够避免人员的浪费；可以以消除以往使用纸张记录的成本费用；追溯系统将记录的数据进行信息化、电子化，它的保存更为完好与长久，可以以使得员工方便快速地进行实时查询。追溯系统能够找到缺陷发生的原因，同时也能确定缺

12、陷产品的数量和来源，使企业迅速实现缺陷产品的召回，企业的损失可以以降到最低的程度，有利于生产企业提高成本管理效益。 第二，汽车零件制造业追溯系统能够提高团队责任意识。追溯系统能够迎合汽车零件制造行业召回制度和 JITJust In Time及时生产、售后质量追溯的要求，能迅速界定生产责任，有利于生产企业提高团队责任意识和提高企业管理效益。 第三，汽车零件制造业追溯系统能够提高客户对于产品质量的自信心。追溯系统要求在汽车零件生产和交付的每个经过中都要具体的、标准的成品信息记录，最终生成汽车零件成品的追溯标识信息。当客户检查到有质量缺陷的成品时，能够将这些批次成品的标识反应给汽车零件制造厂商进行查询和追溯，能够知足客户对于质量安全的期许，可以以知足客户的知情权，做到有据可依、简单透明，渐渐地客户对于产品质量的自信心也会大大提高。 因而在企业的成本管理、团队管理、客户信息管理方面，汽车零件制造业追溯系统能够起到特别关键的作用。有助于塑造企业良好的品牌形象，提高汽车零件产品的市场竞争力，和扩大产品的市场占有率。同时可以以加强员工们的质量安全意识和自我责任意识，并加强企业的标准化管理，持续地促进汽车零件产品质量的大步提升。