简单PLC控制系统的设计与实现.docx

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1、简单PLC控制系统的设计与实现控制流程见图2切合实际进展设计，通过在现场多方面的调试,完全知足现场各方面的需要。程序设计技术指标7控制系统运行方式：7.1切换运行方式两台低压机分别由两个操作把手控制，可任意切换四种运行方式自动、备用、手动、切除。7.2电源运行方式控制系统分别由厂用一段、厂用二段电源供电，互为备用。控制系统盘柜上的电源切换把手，任意切换三种供电方式厂用一段电源投入、厂用二段电源投入、电源切除。7.3PLC运行方式PLC有两种工作方式运行及调试，由一控制按键切换。运行态时PLC正常开入，运算，控制开出。调试态时PLC正常开入，但制止所有开出控制。8实现功能:8.1对两台低压机实现

2、可靠的自动控制。8.2对两台低压机及控制系统本身实现全面可靠的自动保护l对低压机的保护低压机两级气缸温度过高的保护低压机两级气缸压力过高的保护l对40KW电动机的保护过流、过载、欠压、缺相、三相不平衡l对PLC的保护PLC的工作电源用隔离变压器隔离，减少尖峰波形电压对PLC的冲击。8.3完善的报警系统及显示光字现场报警系统共有10个显示光字，远方中控室有2个显示光字，组合起来共反映24种不同故障。8.4压力变送器可对气压信号进展模拟量的收集,便于监视。8.5随时根据需要与上位机通讯，实现远方监控。9新系统在运行中表达的优点9.1PLC工作性能可靠，免去了对原设备继电器的校验与清扫工作。9.2固

3、态开关优良的性能和对电机全方位的保护固态开关，控制低压机三相沟通电动机的启停，主回路采用电力晶闸管为开关元件，并采用先进的电子技术进展全方位的检测与控制。启动电流与运行电流的调整完全数字化，整定方便。固态开关无触点损耗，不存在主接触头接触不良、三相拉弧等现象，可以频繁启动大型电机，可免维护使用。固态开关能对负载的短路、电机的过流、三相不平衡、电源欠压进展综合保护。操作简单，状态显示直观，保护迅速可靠。9.3气压变送器的使用用数字式压力变控器收集气压信号，压力值显示直观，动作值准确，校验调整方便。9.4PLC操作简单PLC人机接口简单方便，逻辑控制回路完全由软件实现，随时可按运行人员要求改变控制

4、流程，知足现场运行需要。9.5报警系统的完善：低压机监控系统报警显示明确，运行人员通过光字显示，可直接解析故障点，进而迅速处理。保护范围全面。9.6工作环境的改善PLC控制柜布局紧凑，构造合理，盘面美观大方，运行显示一目了然，控制操作方便。9.7远方监控PLC可随时建立与上位机的通讯，将收集的开关量数据及模拟量数据上传远方ALP工作站，便于远方监测。上位机还可下传控制指令，实现低压机的远方控制。10新系统的运行效果：10.1PLC的使用消除了原控制系统多发故障的因素,大大进步了我厂辅助设备的自动化控制程度。自99年度6月投运以来，在运行缺陷记录本上，再未出现低压机控制系统故障的记录。10.2屡次及时的反响了低压机的机械故障，准确保护了运行中的主要机械设备。10.3控制系统已到达了免检性能。自投运以来从未进展检修维护，大大降低了检修工作量，节约了大量的检修费用。10.4本系统操作方式完全移殖原系统操作方式，运行人员不需培训便可直接进展操作。低压机监控系统采用先进的PLC控制，设计合理，使整个系统性能优于原控制系统，这一点在实际运行中得到了充分的证实与考验，并获得显著的经济效益，为我厂平安消费，发挥了实际作用，对其它设备的独立改造具有一定的参考价值。