苇湖梁发电厂引、送风机高压变频节能效果讨论.docx

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1、苇湖梁发电厂引、送风机高压变频节能效果讨论苇湖梁发电厂引、送风机高压变频节能效果讨论消费的HIVERT高压变频调速装置，同时与DCS监控系统连接，将变频的各种技术参数、运行状态、故障及报警等功能全部上传到DCS，并通过DCS进展远方控制启动和停顿，同时也能实现变频就地控制功能。在DCS界面上风机起停有两种方式，一是变频器一键启动和一键停机变频器按照事先做好的逻辑顺控启动和停顿，另一种是运行人员按照电气设备给定的启动顺序点击开关进展操纵。通常运行人员采用一键启动和一键停机，既简单快捷又不轻易合错开关，大大地方便了运行操纵。在变频与工频之间设有连锁开关，一旦运行中发生变频器故障，不需要运行人员操纵

2、，变频器将发送“变频器故障信号至DCS，变频器自动切换到旁路工频运行，并把旁路状态信号发送给DCS。同时DCS逻辑自动将风门迅速关到65%，此时运行人员介入调节，控制风量风压正常，确保炉膛燃烧稳定。如变频器发生隐患，变频器发送“变频器报警信号至DCS，此时变频器继续运行，检修人员可到本地根据变频器报警信号的信息排除隐患。从2020年10月我厂变频器投入运行至今，变频器运行正常。在机组带80MW负荷情况下，从变频切换为工频，炉膛负压变化不大，燃烧稳定，运行工况可靠。5节能效益分析当我们采用调节风门档板或者阀门的开度大小来控制风机、泵类负载的介质流量时,观察到这些风机、泵类负载长期工作在额定转速，

3、不可防止使其能量有相当部门会损失在档板或者阀门上。应用风机、泵类负载的调速节能理论分析根据：当用档板或者阀门开度来控制介质流量的大小时管阻档板曲线与功率P阴影局部为输出功率变化如图1。由曲线1到曲线2其介质流量减少了，而功率却没有减少多少。而通过改变转速n来调节介质流量情况就不同了如图2。调节阀门的H-Q曲线图1调节转速的H-Q曲线图2调节转速时，H-Q曲线由曲线1到曲线2档板开度100%时管阻曲线不变，功率节省了很多。其中n1为调节前转速，n2为调节后转速。数据采集为准确理解变频改造后节能效果，我们采集了改造前后在机组带90100MW负荷时运行的相关数据，并根据半年来的运行情况，机组负荷集中

4、在90100MW段，根据该负荷改造前的平均运行参数，计算节能效果。改造前后数据采集如下表：5.2节能计算通过上表我们可以看出，同种工况下，风机变频运行时电流比工频运行时电流小很多，节能效果非常显著。根据流体力学理论，在理想状态下风机、泵类负载具有风机的风量与转速成正比关系：Q1/Q2=n1/n2，风机的压力与转速的平方成正比：H1/H2=n1/n2sup2/sup，功率与转速的三次方成正比：P1/P2=n1/n2sup3/sup的特性，根据这些特性，我们分别计算各台风机的节能效果。运行时间取320天7680h，变频器的效率97%，功率因数为0.86，运行电压为6.1kV,电价为每度电0.236

5、元。根据公式P=进展节能效果计算，如下表：6直接经济效益分析：1根据以上条件计算，变频运行方式较常规工频运行方式节能效果比拟显著，节能幅度达5060%左右。8台风机年节电功率为1790.85万千瓦时，平均节电率为56%。2增加上网电价收入=年节约量上网电价注明：我厂上网电价0.236元/KWh每年增加上网电价收入=1790.85万kWh0.236元/kWh=422.6万元7结论在现场试验的根底上，结公道论分析，我们确定了风机的最正确的运行工况，使风机变频运行在最大节能工况下，为公司带来更大的节能空间和效益。由于采用变频调速后，风机经常工作在低转速下，因此大大减小了风机叶轮的磨损，减少了风机振动和轴承的磨损。延长了风机的大修周期，节省了检修费用和时间。同时由于工作时间不用调节风门，防止了原来调节风门时易发生的喘振现象对设备造成的损害。变频调速系统可作为软起动器，进而防止了直接起动时对电机冲击的影响。8完毕语高压变频装置由于其节能效果明显，十分是在低负荷时更为显著，采用变频调速后，实现了电机的软起动，延长电机寿命，风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。良好的节能效果，会愈来愈为电力系统所应用，具有良好的使用价值，对建立节约型社会具有重要的意义。