某炼钢厂煤气鼓风机的运行问题和调试优化,冶金工程论文.docx

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1、某炼钢厂煤气鼓风机的运行问题和调试优化,冶金工程论文摘 要： 对鼓风机实际运行中系统运行效率低、系统可调性范围窄、操作难度大、易结焦等现象进行了原因分析，对设备进行了调试，记录调试检测数据，结合调试结果提出改造方案。 本文关键词语 : 焦炉煤气;鼓风机;系统调试;流量; 1、 煤气鼓风机系统介绍 某钢厂煤精项目共设置4座65孔焦炉，配套6台焦炉煤气鼓风机，由4台工频编号为A、C、D、F和2台变频编号为B、E组成。该系统煤气输送流程如下：从焦炭室出来的煤气经横冷却器冷却后，通过电捕焦油器送入煤气鼓风机，经鼓风机加压送入中冷洗萘脱萘并降温，之后经过硫氨装置酸洗，出来后通过轻油捕集单元去脱硫塔脱硫，

2、最终送其余工段用气点。煤气鼓风机流量调节方式为出口阀门加大回流方式。 2 、机组基本参数 鼓风机型号为D1000-1.25/0.95，额定进口温度为25，额定进口压力为5 k Pa，额定出口压力为+25 k Pa，体积流量52 000 Nm3/h，换算成工况流量为66 000 m3/h，额定转速为11 000 r/min。 变频鼓风机采用900 k W电机，额定电流为62.9 A，额定转速为1 490 r/min，增速箱速比为6.9；工频鼓风机采用900 k W电机，额定电流为62.9 A，额定转速为1 490 r/min，增速箱速比为6.9。 3 、鼓风机调试问题 煤气鼓风机在调试阶段，若开

3、1台变频鼓风机加1台工频鼓风机，实际操作时，为保证鼓风机进口表压在5 k Pa左右，需要打开大回流阀，用来补充鼓风机进口过大的吸力。同时为保证电机不超负荷，又需降低鼓风机出口阀门的开度，该系统调节方式会导致鼓风机出口压力上升、出口温度升高，影响后续工艺系统稳定性。 因而在实际操作中，受鼓风机运行电流、鼓风机出口温度等影响，导致焦炉系统运行效率低、系统可调范围窄、操作难度大、鼓风机易结焦等现象。若鼓风机系统为2台工频鼓风机并联运行，也同样存在以上问题，而2台变频鼓风机运行不存在这里问题。 4 、原因分析 2座焦炉工作时，正常工况下焦炉煤气总发生量在7万8万Nm3/min，单台煤气鼓风机额定流量为

4、5.1万Nm3/min，煤气鼓风机实际流量需求为额定值的68.6%78.4%。同时查阅煤气鼓风机出厂时的性能测试报告，额定工况流量下压升为30 k Pa，性能为正偏差20%，因而煤气鼓风机实际运行工况点是小于设计点的68.6%78.4%。系统存在“大马拉小车 的情况。流量-压比曲线和流量-出口压力曲线如此图1所示。 图1 流量-压比曲线和流量-出口压力曲线 5、 调节目的 因2台变频鼓风机并联运行不存在问题，因而拟采用缓慢调节变频电机频率的方式，模拟工频鼓风机并联运行工况。 施行步骤如下：(1)B、E号鼓风机并联运行，通过降低电机频率，使鼓风机知足工艺运行需求，各控制点参数能够到达理想状态。(

5、2)通过降低B、E进口闸阀的开度，同时提高电机频率至50 Hz，屏蔽鼓风机进口压力值P3，使其余各工艺参数尽量接近理想状态值，为工频鼓风机并联做准备。(3)根据变频鼓风机的进口闸阀的开度值设定工频鼓风机进口闸阀的初始开度。其余根据正常开机操作，判定能否能够通过进口阀开度的调整使之知足工艺需求。 6、 各控制点理想状态参数 鼓风机的进口表压P3控制在72.5 k Pa之间，4.5 k Pa为最佳；鼓风机出口压力维持在1525 k Pa之间，171)k Pa为试验经过实际操作压力，鼓风机的出口温度维持在50下面。 7 、调节方式方法 目的一调节方式方法：01-07T09:00，鼓风机B、C、F并联

6、运行，鼓风机E做待机准备，盘车开启。准备工作就绪后，将鼓风机E的电机频率设定为48 Hz，与鼓风机B频率一致，开鼓风机E，当出口压力为10 k Pa时，开出口阀门，待电机升至48 Hz时，通过调整出口阀门开度，使出口压力维持在先前3台鼓风机B、C、F并联运行时的出口压力值17 k Pa附近。 关停鼓风机F，关闭鼓风机F出口闸阀。待各工艺参数稳定一段时间后，准备关闭鼓风机C，逐步关闭鼓风机C的出口阀和大回流阀，动作需交织进行，保证各段工艺参数稳定，待鼓风机C出现喘振现象时，可切断鼓风机C电机电源，同时关闭鼓风机C的出口闸阀。此时，只剩下鼓风机B、E并联运行，逐步通过降低电机转速，使各工艺段参数到

7、达理想状态。 目的二调节方式方法：鼓风机B、E并联运行稳定后，逐步关闭鼓风机进口闸阀，提升鼓风机电机频率，在不超电机额定电流的情况下，升至50 Hz，记录各运行工艺参数。 目的三调节方式方法：切制2工频鼓风机并联运行，通过缓慢关闭进口闸阀开度至50%，使各工艺参数稳定在变频鼓风机50 Hz情况下的各参数值，运转稳定后，比照并记录各工艺数值。在不超电流的情况下适当开出口阀门至压力15 k Pa，记录各工艺参数。 调试中各运行数据如下。 01-06,B、C、F检测数据运行数据如表1所示。 表1 01-06,B、C、F检测数据 01-07早上调整之前B、C、F的数据未记录，与01-06基本一致。关F

8、、开E后三台鼓风机并联数据如下，E的出口温度未达平衡。01-07,B、C、F检测数据如表2所示。 表2 01-07,B、C、F检测数据 目的一试验：关C鼓风机，降低B、E转速后，记录各段工艺参数值如表3所示。目的二调整实验数据记录如表4所示，15:30出口温度未到达平衡。01-08早C、D鼓风机并联运行，记录运行数据未调试鼓风机如表5所示。目的三试验各段工艺参数值如表6所示。将C、D鼓风机的出口压力降低至15 k Pa附近，同时将进口闸阀关闭至40%，记录数据如表7所示。 表3 目的一试验各段工艺参数值 表4 目的二试验各段工艺参数值 表5 工频鼓风机并联运行参数 表6 目的三试验各段工艺参数

9、值 表7 C、D鼓风机运行记录数据 表7续 8 、数据总结与计算 目的一为关于变频鼓风机的降转速调试试验，鼓风机B在40.5 Hz、鼓风机E在41 Hz运转下，从数据能够看出，各工艺参数数值均在理想状态中，效果理想。 目的二为关于变频鼓风机的升速和降低进口闸阀开度试验，从试验数据能够定性分析出电机电流和出口煤气的温度逐步上升。 目的三为关于工频鼓风机的降阀门开度试验，从试验数据能够定性分析出进口闸阀开度的降低会降低电机电流12 A，效果微弱；在出口压力降低至15 k Pa时，鼓风机的出口煤气温度仍偏高，与试验前基本无异，不能知足工艺需求，效果不理想。 9 、改造方案 待后续2台焦炉投入后，为保证工艺运行安全可靠，结合本次的调试结果，提出下面两种改造方案：将工频鼓风机采用变频控制的方式，根据实际煤气负荷调整运行频率，可知足工艺需求。该种运行方式，能够有效降低后期的运行成本，到达节能环保低碳的要求。降低鼓风机增速箱的速比，使之知足工艺运行需求。但是在将来运行中，煤气负荷会有所变化，一旦煤气负荷增大，则鼓风机的能力会相对偏弱。