ERP对胶鞋企业成本控制的意义,成本管理论文.docx

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1、ERP对胶鞋企业成本控制的意义,成本管理论文引入ERP管理，做到从市场计划、主计划任务下达、采购计划、领料计划、投入产出管理、入库、成本计算等全经过的信息化闭环管理，即实现 三流合一 物流、资金流、信息流，就能从源头控制成本。笔者多年从事胶鞋行业成本管理工作，在这里和大家共同共享ERP预控成本的一些体会。 一、提高企业的投入产出能力，提高数据真实性 胶鞋企业大多是高度密集手工型的，生产一双鞋的周期，从企业生产算起，短则20天，长则30天。主要材料鞋帮的周期在10天以上，橡胶鞋底的周期5天左右，这就意味着，生产布置计算缜密，半成品材料要准时到位。因而，企业的生产是以市场拉式计划为核心的，从主计划

2、开场层层分解，并根据每层的半成品提早期不同，以及材料的合格率等因素，分别提早下达半成品计划，公司生产以生产部为核心，高度 一盘棋 . ERP能够有条不紊实现这个经过，这是手工计划难以做到的！这是企业控制成本的源头。 企业成本会计分析成本看到的结果都是车间统计上来的数据，看不到数据背后的链条关系，这怎么能够胜任成本分析！假如车间搞点小动作，你也看不出来，等你分析出来的时候，已经时过境迁了，起不到及时纠正的作用。有了ERP计划的跟踪，财务的每一个数字都是相互牵扯的，作假太难了！这样，出现问题不就好分析了吗，财务人员能够查询到每一个生产环节。 ERP投入产出牵涉到几个重要数据：产量、领料、车间盘存、

3、材料定额。这些数据中，定额由技术部门控制、产量、领料由库房或上道工序控制，只要车间盘存由本单位控制。以前手工成本计算的年代，车间总能在这几个方面 做文章 ,如今把这个路堵死了。假如车间擅自调整自个的实际盘存，那么，他下个月就领不到材料，到那时就露馅了。由于系统要求是按定额领料，超领要写报告的。重要的是，车间盘进来的数据，就不能修改了，半成品的资产就会带到财务账上，这样，充分保证了投入产出的 纯度 .为财务人员的分析提供了准确的根据。 二、控制企业日常的生产，实现成本的日常预控 胶鞋行业做到日成本比拟困难，由于有些材料数量过大，根本无法盘清。 ERP的思想是：既然是 三流合一 了，那么只需控制天

4、天企业生产资金、储备资金、成品资金的占用量即可。ERP能够清楚地判定每一天车间的资金多少，哪些材料超领了，超领多少，哪些材料积压了，积压多少？这样做，能够产生下面效果：一是控制了车间领料，减少了在制品的积压，二是提高了车间工艺执行率，三是为准确采购提供了根据。四是有效地控制了车间的作弊行为。五是提高了车间的管理水平，车间随时能够检查生产情况。六是责任明确，解决了车间推诿的问题。七是依 法 管企，杜绝了各级领导管理的随意性。八是及时控制企业的资金风险。九是改变了员工的工作行为，由原来的月底对账变成每日对账，及时解决存在的问题，实现了经过控制。以前，手工计划的年代，不能定量、定责任分析问题，造成问

5、题解决不了，如今是一针见血。假如车间一意孤行，那么，就会产生两个后果：一是成本无法计算，他不敢承当这个责任，二是遭到考核的制裁。由于，ERP考核不排除因素，就是让你无条件执行。考核各单位的日常资金占用是有效降低库存的手段，比手工减少资金占用3%以上，根据年产1千万双的产能计算，每月减少流动资金在300万元以上，无形中提高了企业的资金利用率。 三、有效分析月成本和考核控制 成本高低反映出一个企业的管理水平。由于企业的材料价格变动很大，造成实际成本波动很大，到底什么样的成本是合理的？即本月的标准成本，到底什么样的成本是车间浪费引起的？哪些是价格因素引起的？和年初公司下达的目的成本相比完成怎样？等等

6、，这些问题，ERP都能逐一解答。这是手工成本根本无法做到的事情。原因有二： 一是ERP是精细化管理，考核的精度提高了，由手工的不分比例号到分比例号考核，二是投入产出、成本分析落实到所用的化工材料、橡胶材料、纺织材料、包装材料上。ERP系统指标包括环比指标、同比指标、控制指标等，从材料到产品，从产品到材料都有具体的量化数据。 ERP对领入材料的计算价格是采用加权进行的，材料的应付系统和发票逐一对应，不允许一次性摊入成本。车间的领料、产量入库都是天天条条审核，一条不审核都无法计算成本。ERP对库房、车间的管理提高了控制手段，盘亏、盘盈都要及时兑现，防止错误带入下个核算周期。 ERP对橡胶企业的成本

7、核算程序与手工有所不同，ERP是严格根据物流的传递、车间生产的先后顺序分步计算成本的，库房纳入了成本核算范围，而手工核算是很粗糙的，省略了很多环节。ERP是严格根据产品的生产配方复原的，而手工计划只能按上游车间强加的分摊，让你吃亏也讲不清楚。ERP系统是根据企业 小法人 的形式设计的，即各个车间都是独立的经济法人实体，本单位的考核指标和别的单位不牵连，相当于企业内部的市场贸易需求关系。 橡胶制鞋企业的成本一是鞋帮材料，二是大底围条胶料，围绕这两个主线降低成本是主要手段，手工成本恰恰是讲不清楚，如，车间消耗完成了，价值却浪费了，生产经过中的 高值低用 浪费现象严重；裁片换片较多，总是强调材料原因

8、等等。 ERP明确了 高值低用 的范围，分清了冲残、致残的原因。提高了车间的生产控制精度。ERP考核的细化，能立即暴露出车间的所有问题：盘点比例号不对，影响计划的进行，造成各比例号成本相差较大，造成产品质量的下滑。即车间管理的问题最终都会反映到车间成本这张表上。每个月算完成本后，成本会计会马上把问题进行排队，打印出来，车间就会知道问题出在哪里，及时采取控制措施：一是对班组提出考核指标，责任落实到个人，和工资挂钩。二是进行车间、工序的整合，或者流程再造，分清责任，杜绝成本管理的盲点。有效分析成本，能够快速帮助提高车间的成本管理水平，显示了财务会计对车间的重要管理价值，改变了长期以来成本会计解决不

9、到位的问题。 四、有效控制外协加工单位的生产 橡胶企业大多都有鞋帮外加工单位，占用资金较大，生产周期较长，离公司较远，不能及时对其进行监控，很容易造成鞋帮供货问题，影响主计划的正常生产进度。加之鞋帮材料成本较高，对控制成本成为企业的一块 短板 . ERP的控制首选是从领料开场，细化到所用材料，鞋帮主料、辅料账目明确。而过去手工帐只要主料的，辅料是个空白，造成加工点材料底细不清，结算时讲不清楚，往往是企业填补了这个损失。过去，由于管理不细化，造成加工单位积压材料较多，而别的加工单位材料还需采购，大大增加了费用成本。有些加工单位不稳定，一旦撤离，造成材料极大浪费。 ERP管理，统筹规划的能力提高了，领导管理心中有数了。 五、提高了职能部门考核的水平 ERP为技术、财务、生产、人力资源等部门提供了重要的考核数据，解决了手工考核标准把握不一致、考核内容不全的现象，过去手工考核往往构成各单位都完成了指标，而公司指标却没有完成。而ERP质量指标、消耗指标、产量指标、行业比照挖潜指标、投入产出等等 数出一家 ,没有信息孤岛。同时，成本控制分析，对技术部门的定额制定、执行工艺标准等提供了验证，为技术部门修订考核标准、工艺参数提供了借鉴。 综上所述，ERP对企业成本的控制远不止这些，对调发动工的积极性、企业文化的深切进入拓展具有长远的影响。为企业精细化管理，实现跨越式发展奠定了坚实的平台。