焊接工程中的气孔与夹渣缺陷的分析,职称论文.docx

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1、焊接工程中的气孔与夹渣缺陷的分析,职称论文内容摘要：工业发展中的技术操作离不开焊接工艺的技术能力的提高。焊接工程对于后期焊接材料在工程中的投入使用方面有着重要的影响。本篇文章通过对当前工业焊接中所显现出来的问题加以分析，并相应的提出一些焊接方面的治理方式方法，去尽可能的保证焊接时的完善性，提高焊接工艺的质量，进而保证工业的发展。 本文关键词语：金属焊接； 缺陷原因； 措施； 目录 0引言 1 1外观缺陷 2 1.1咬边问题原因分析 3 1.2焊瘤缺陷原因分析 3 1.3焊接凹陷的缺陷分析 3 1.4其他外观缺陷的分析 3 2焊接经过中的气孔与夹渣缺陷的分析 4 2.1气孔缺陷的分析 5 2.2

2、夹渣缺陷的分析 5 3金属材料未焊透 6 3.1预防未焊透的对策 7 3.2其他的焊接缺陷 7 4结束语 8 以下为参考文献 9 0 引言 焊接工程在如今的工业中是被大量的使用的。焊接主要是针对材料的连接进行的工程技术。不仅在工业的制造方面，同时在工程建筑等多个方面都被广泛的应用。因而要保证焊接时的焊接技术要求，保证焊接成品的完好性，将缺陷降到最低。 本篇文章就对于当前焊接所可能出现的普遍性缺陷进行了原因的分析，提出了一些相应的措施。希望对之后的焊接工程方面有所指导，同时焊接缺陷问题是应该被一直重视的，只要良好的焊接工艺，才能保证工程后期的更好施工与发展。 1 外观缺陷 由于焊接基本上是由人工

3、进行的技术操作，所以焊接工程在进行的经过中会遭到多元化因素的影响，例如焊接经过时的周边环境、焊接材料本身的属性以及焊接者的技术能力等，都会影响到焊接的成果，大大小小的缺陷问题也会不可避免的出现，但是假如焊接经过中出现的缺陷程度过大，就会导致焊接成品不能够质量过关，因而也就影响了后期工艺品的投入使用造成了浪费。 在焊接工程中一些缺陷是不需要借助任何的专业仪器，就能够发现的。这些缺陷被称为焊接的外观缺陷。由于焊接经过中的多方面的影响，这些外观缺陷都是不可避免的。对于外观缺陷的要求，是将其降到最低，尽可能的不被肉眼直接观察到。在外观缺陷中常见的缺陷，主要是焊接经过中造成的焊接咬边，它表现为焊接处出现

4、波浪形的或者不规则线条的突出或者凹陷缺点，其次焊接时材料太多会造成的焊接瘤或者是由于材料问题出现的焊接凹陷变形等问题，使得焊接成果的工品不美观，在后期的使用经过中，可以能出现一些质量问题不同的外观缺陷，都是由不同的原因造成的。 1.1 咬边问题原因分析 首先焊接时出现的外观缺陷中的咬边问题是非经常见的。它的原因造成主要是由于在焊接经过中使用的电弧使焊接接口处的金属溶解速度过快，使得补冲的速度与溶解速度不一致，造成焊接接口处的凹陷问题，焊接时是需要将金属的接口处溶解，再将其融合在一起，使其成为一个整体。假如溶解的速度过快，而导致后期的金属补充速度不能够及时的得到补充，就会造成咬边。 1.2 焊瘤

5、缺陷原因分析 在焊接工程中，除了需要对金属使用电弧，使其溶解还需要其本身对于溶解部分的本身接口处的缝合构成。焊瘤的出现，主要是由于金属得到溶解后，融化的金属，沿着焊接接口处的缝隙进行的自我凝固，假如溶解的金属太多，就会造成更多的液态金属在接口处凝固的现象，进而导致了接口处已经被连接仍有液态金属的存在，因而只能在外部构成突起的液态凝固块，因而出现了焊接瘤。 1.3 焊接凹陷的缺陷分析 焊接时的接口处凹陷问题也是常见的缺陷问题，它是使焊接接口处低于焊接材料的整体形状，而在外观上构成肉眼可见的凹陷缺陷的问题，主要是由于焊接经过中没有正确的进行焊接方式的规范操作，常见的错误操作是在焊接连接口处，使焊接

6、的收弧时没有让焊条进行环形的摆动，进而导致了焊接的液体金属没有充分地与焊接接口处融合，进而导致了焊接的凹陷问题，因而，在焊接工程操作时，一定要遵守焊接的正确规范操作，对于技术方面要严格的要求，进而保证焊接后焊接品的质量。 1.4 其他外观缺陷的分析 焊接经过中也会偶然的出现焊接时焊接接口被贯穿的问题，导致焊接品出现了断裂。这种问题主要是由于焊接时，在焊接接口处所造成的融化坑度过深，导致了金属被直接的贯穿造成了烧穿的问题，进而构成了断裂的现象，这种问题的出现是偶然的，但是也要加以分析，为了避免焊接烧穿问题的出现，就要在焊接时，对焊接的电流，要有一定的控制与把握，选择适宜的电流速度去进行焊接接口处

7、的使用，进而避免出现焊接的烧穿现象。 在焊接经过中裂缝原因有两种：第一是冷裂缝，冷裂缝是在焊接工作完成后，进行金属的冷却经过中而产生的裂缝现象，因而工作的人员对于冷裂缝问题的程度把握是非常模糊的，由于很难预测产生的时间，因而在控制方面也有很大的工作难度；第二是热裂缝，热裂缝是在高温的溶解经过中产生的裂纹现象。它是由于金属在焊接经过中，在外部因素的改变下，使得金属内部的应力和拉力无法到达平衡而产生的问题现象。这些裂缝对于后期的产品使用以及金属质量保障都有着非常大的不利影响，因而也要愈加重视裂缝问题的产生原因，去解决裂缝问题现象。 2 焊接经过中的气孔与夹渣缺陷的分析 2.1 气孔缺陷的分析 除了

8、焊接经过中，肉眼可见的外观缺陷外，其内部可以能构成焊接时的缺陷问题，普遍的焊接经过中出现的问题就是焊接时出现气孔的问题，焊接气孔的出现是表现为焊接接口处有气泡残存，在后期的使用时会导致不稳定的现象的产生。焊接的气孔问题的出现，可能是由于焊接时，焊接体本身没有被清洁干净，内部存在着一些高温会发生化学反响的物体，进而产生了内部的气体，在焊接时没有被排出，构成了气孔。其次外部的气体在焊接时，可以能会影响焊接接口处的连接情况造成气泡的残存，因而在焊接经过中，为了保证焊接后期工品的的完善性，就要在前期的焊接时对焊接品进行全面的清洁与检验。排除接口处存在会发生高温化学反响的物质，保证在焊接经过中的正常进行

9、。同时在焊接时对材料的选用也要有一定的要求，要使用碱性的焊接品去进行焊接工程，同时在焊接时也要保证材料等的枯燥情况，进而避免气孔的产生。 2.2 夹渣缺陷的分析 在焊接经过中除了气孔的问题以外，夹渣也是在接口处的重要缺陷现象，夹渣是指在焊接时，融化方面可能没有做到完全的溶解，使得一些杂志存留在接口处，这些杂质可能是金属物质，可以能是非金属物质，它的残留会使后期的焊接品的质量产生影响，夹渣的问题，主要是由于焊接经过中，前期对于焊接接口处的设计不合理，导致在焊接时的缝合方面不能够密切的贴合，进而导致接口处被参加杂质。其次，可以能是在焊接前期对于物质没有清洁到位，使得杂质残留，出现了缺陷的问题。由于

10、焊接时，要采用多层的焊接方式，因而对于每层的接口都要进行全面的清洁到位，要用规范的焊接方式去操作，进而避免缺陷问题的发生。在焊接经过中的气孔与夹渣现象都是操作不规范而导致的缺陷问题，因而在操作时要愈加的注重操作技术，注重操作能力。要耐心细致的去进行焊接的工作，进而避免缺陷问题的产生保证焊接的效果。 3 金属材料未焊透 在对金属材料的焊接经过中，经常会发生金属材料没有被完全焊住的问题现象。这些原因都是由于溶解深度和电流之间存在着各种性质的差异。在焊接时对相关差异了解不够，就会产生工作经过中的问题现象。比方在焊接的连接点会出现各种的杂质颗粒，进而导致焊接的面积降低，发生金属没有被焊接牢固的现象，这

11、也就会导致后期相应产品的使用经过中的危险情况。由于没有焊接牢固，在使用时，就会导致松弛的问题，假如时间过长就会发生一些裂痕，导致后期的安全问题。 3.1 预防未焊透的对策 在金属的焊接经过中，经常发现的未被焊接透的情况，因而该方面要愈加的着重处理，为了使相应的金属，在后期的融合经过中，能够到达愈加的牢固，因而在前期的材料保障工作方面要做到愈加的完善，对于材料的前期焊接口的了解以及所要焊接的金属材料质量等都要有精到准确的把握，进而保证在后期的焊接工作经过中，对于相关焊接程度的把握，减少焊接时的工作问题现象。 例如由于工作人员的本身焊接时的抖动行为而导致的人工焊接问题，在焊接的经过中，也要严格的要

12、求工作人员的专业技能，保证对焊接时的技术以及焊接安全做到更好地管理，同时焊接时相应的工作人员要有灵敏的处理方式方法，要在工作的经过中及时调节相应的方式方法，假如出现了一些焊接时的错误问题要进行及时的弥补，任何工作都要以质量为前提，在焊接经过中，一定要保证金属材料焊接牢固的现象，保证金属后期的使用质量。 3.2 其他的焊接缺陷 由于焊接经过中是受多方面因素的影响，所以缺陷的问题的出现，也是以多种形式被显现出来的。除了上文中的一些缺陷外，还有在焊接时，焊接未被焊接透的问题，以及焊接时出现裂纹等方面的缺陷问题，都是需要进行相应的分析去避免缺陷的产生的。在未焊接透问题方面可能是由于电流过小，导致的溶解

13、金属量过少在凝固方面没有被牢固的焊接住所构成的缺陷，因而在焊接经过中必须遵守正确的操作规则，提高操作人员的相应技术能力，去保证焊接的正常完善地进行。 我们国家工业方面的快速发展对于焊接工程的技术的更高层次要求使得焊接工程要愈加的完善进行。由于焊接在当前工程中的普遍性被使用，也使得越来越多的焊接缺陷问题显现出来。焊接的技术被越来越重视，只要保证了焊接时，焊接技术的能力的高要求，才能保证焊接作品在后期无论是质量还是美观方面都有所提高，保证后期工程的成果质量。 4 结束语 由于焊接的大量广泛的使用，因而对于焊接经过中的技术操作要愈加的重视，要有严格的要求，尽量的避免焊接出现缺陷等方面存在的问题，保证焊接的质量。通过本文对缺陷问题的扼要分析以及相应措施的提出，希望对今后的金属焊接方面有所指导意义。 以下为参考文献 1宁晓萍。电弧焊常见焊接缺陷的分析与防治J.河南科技，202020：66-67. 2金锐。压力容器焊接缺陷的有效防治方式方法研究J.化工管理，202117：18. 3姚大勇，贺杨。焊接缺陷产生原因分析及防治措施J.科技创新导报，202130：65-66.