优化纺织生产各工序工艺流程及工艺措施,服装设计论文.docx

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1、优化纺织生产各工序工艺流程及工艺措施,服装设计论文内容摘要：为了市场的需要， 开发了吸湿排汗涤纶 Coolmax 与棉混纺功能性服装面料， 确定了混纺比例及混纺方式方法， 优化了纺织生产各工序工艺流程， 制定了关键的工艺措施。 本文关键词语：吸湿排汗； 工艺措施； 纺织； 混纺 Abstract: In order to meet the needs of the market, the functional clothing fabrics of wet desorption and perspiration polyester Coolmax and cotton are develope

2、d, the ratio and mixing method of blending are determined, the process flow of each process of textile production is optimized, and key technological measures are formulated. Keyword: hygroscopic perspiration; process measures; textile; blending; 近年来，人们对运动服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，大部分的运动服装面料在人们大量活

3、动后出现汗流浃背后，会出现两种情况：一种是纯棉制品的服装只吸湿而不能及时排掉，皮肤会产生冷湿感；另一类是合成纤维制品，通透性好能排除汗液，但不能及时吸收皮肤外表的汗液，使皮肤舒适性差。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求1. 棉纤维具其吸湿性能好、穿着舒适的优点，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其通气性下降而使衣服紧粘贴在皮肤上，同时，由于水份发散速度较慢，进而给人体造成一种冷湿感。合成纤维的涤纶纤维，是三大合成纤维工艺最简单、价格也最便宜的一种，具有强度高、耐磨、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘耐热、耐光、挺括、耐化学性好、易洗快干等优点，但其吸水性小、透湿性能差、静电大、穿着舒

4、适性差等。假如将涤纶纤维和棉纤维按一定比例混纺成纱线，再织造成面料，改善了涤纶纤维舒适性差、染色性差、抗溶性差、容易起球、易起静电以及棉纤维缩水率大、不耐酸、不耐光、耐热性一般、不耐霉菌的缺点，对两种纤维的扬长避短并将优点极大地发挥和提升，使面料具有纹路清楚明晰、布面挺括而柔软、吸湿透气性强、耐磨结实、不易变形、着色好等优点，代表着吸湿排汗功能性服装面料的发展趋势2. 1 吸湿排汗原理 纤维的吸湿排汗性能取决于其化学组成和物理构造形态。从皮肤外表蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收 即吸湿 ,然后经过材料外表放湿。而皮肤外表的液态水分由纤维内部的孔洞 毛细孔、微孔、沟槽 以及纤维之间的空隙所产生的

5、毛细效应使水分在材料外表吸附、扩散和蒸发 即放湿 .两种作用的结果导致水分发生了迁移，前一种作用主要与纤维大分子的化学组成有关，后一种作用则与纤维的物理构造形态有关。吸湿排汗纤维一般具有较高的比外表积，外表有诸多的微孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤外表湿气与汗水，通过扩散、传递到外层而蒸发。吸湿排汗纤维应具有枯燥性，即吸水之后不能出现因吸水而膨润的现象3. 用异形截面涤纶纤维来做吸湿排汗面料是最直接、最有效的方式方法。涤纶是一种结晶性很高的纤维。分子主链中没有亲水性基团，因而呈疏水性，吸湿排汗很差。美国杜邦公司专利产品 Coolmax 涤纶，其截面为独特

6、的扁十字形，外表积比常规圆形截面增加20%,纤维外表纵向成四个槽，纤维与纤维之间如同四个管道，保证了最好的透气性，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并霎时排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发掉，进而到达吸湿排汗、调节体温的目的，使肌肤保持干爽与凉爽。 2 纤维选择和织物规格 根据市场需求，本次选用了1.33dtex 38mm Coolmax 涤纶短纤维，棉纤维采用精梳长绒棉，混纺比例为涤纶70%、棉30%.织物规格为：T70/JC3045s/45s602 330 63 2/2斜纹。 3 工艺流程 4 各工序技术措施 4.1 清花工序 由于Coolmax涤纶纤维整洁度好、含杂少、强力低、静电现

7、象严重，避免过度打击纤维而构成棉结，因而采取多梳少打、轻打少落、防粘防绕，严格控制温湿度，减少波动。 4.2 梳棉工序 由于Coolmax涤纶纤维截面特殊，纤维蓬松，饱和力差，棉成网困难，为此该工序采用重定量低速度，确保棉网和生条质量。梳棉主要工艺参数：生条定量28g/5m、锡林转速354r/min、刺辊转速810r/min、盖板速度130mm/min、棉网清楚明晰良好、无破洞4. 4.3 并条工序 Coolmax涤纶纤维首先经过预并，然后和棉精梳条经过三道混并合，以确保均匀混合，混纺比准确。并条各道均采用大定量、大隔距、小牵伸、重加压、低速度的工艺原则，混并条二和混并条三均在立达带自调匀整的

8、D45上生产。并条机皮辊均采用复合涂料进行抗静电处理，以减少Coolmax涤纶纤维静电大对生产的影响。 4.4 粗纱工序 由于Coolmax涤纶纤维具有较强的静电现象，为了减少毛羽和棉结，对粗纱机和细纱机的皮辊均进行抗静电处理，用复合涂料按13处理并进行光照，粗纱工序主要工艺参数：粗纱定量6g/10m,罗拉隔距10 24 33 mm ,后区牵伸倍数1.19倍，参数捻系数74,粗纱生活正常。 4.5 细络联工序 细纱工序：在细络联青泽71号车上采用罗卡斯机械式严密纺纺纱工艺，选用进口钢丝圈。主要工艺参数：锭速1750r/min、罗拉中心距44.6 73.5 mm 、后区牵伸倍数1.25倍、捻系数

9、为376.优选LXC966A皮辊，并进行复合涂料抗静电处理，成纱质量较好。 络筒工序：络筒速度为1500r/min,优化接接参数，布面质量知足客户要求。 成纱指标：条干CV % 为13.2、单纱断裂强力CV % 为11.0、单纱断裂强度20.9CN/tex,-50%细节10个/km,+50%粗节25个/km,+200%棉结58个/km. 筒纱指标：条干CV % 为13.9、单纱断裂强力CV % 为11.0、单纱断裂强度20.9CN/tex,-50%细节7个/km,+50%粗节42个/km,+200%棉结60个/km. 4.6 整经工序 整经布置在德系卡尔迈耶整经机上，由于涤棉混纺纱线强力大、易

10、伸长、易起毛、产生静电，因而采用 小张力、小伸长、低车速 的工艺道路，在保证经轴的片纱张力均匀的情况下，摩擦辊张力应力设定为200 CN,车速设定为550 r/min,预防了因张力过大经轴卷绕 密度大、纱线过于伸长影响浆纱工序的断头，预防了因车速高纱线外表摩擦力增加产生静电，毛羽增加的现象5. 4.7 浆纱工序 由于纱线张力大，毛羽长、多，所以在浆纱中将以贴服毛羽为重点，增加强力为辅。在生产经过中，出现了烘筒、干分、伸缩筘环节易断头等问题，经分析原因，通过调整浆料配方，选择新型高性能浆料，固、液综合搭配配方，控制浆锅温度，采取 高浓低粘、小伸长、求被覆、保浆膜 的上浆工艺，既贴服了毛羽，增加浸

11、透又减少了断头，浆纱好轴率由第一缸的75%提高到后续浆轴的90%以上，为织布工序的上车织造提供了有力保障6. 4.8 织布工序 由于涤棉纤维生产中，织机运转经纱上下、前后做开口运动，打纬时张力倍增，各部件对经纱的附加摩擦力加剧，产生静电，也导致了纱线毛羽增加、增长，使得经纱互相纠结，影响机上断经、绞头增加，因而在保证纱线强力和布面纹路清楚明晰风格的情况下，采取低后梁、大开口的工艺措施，一方面有利于纬纱飞行，另一方面降低上机张力，减少纬停及断经次数，提高布面质量和机台效率，使布面棉球疵布减少了89%以上，断庇降低了92.2%以上。 由于各个工序采用了针对性优化工艺参数，使该品种织造顺利，布面疵点

12、较少，下机一等品率87%以上，匹分4.90分/匹下面，知足了客户标准要求。 4.8 验布工序 验布工在验、修布前要做好验布机各部件的清洁，在验、修布时，手要洗干净，同时涂上滑石粉，避免布面留汗渍、污渍，所用疵点在反面修织，油花纱花毛要挑净，用眼晴能看出的小疵点：竹节、棉球等要评分并修好、刮平，每120码评分不能超过20分，超出的做降等处理。码布工要做好码布机及台面的清洁，复布工每复检时，严禁漏疵。 5 结论 利用混纺原理，实现了吸湿排汗涤纶 Coolmax 与棉纤维混纺功能性面料的开发，该产品集化学纤维与天然纤维的优点于一身，既具有快速吸收并排除人体皮肤外表的汗液，又具有穿着舒适等特点，在产品

13、的生产经过中应注意下面几个关键技术： 1 梳棉工序为了减少棉结的产生，提高盖板速度，以保证短纤维的排除，同时降低出条速度，保证针齿对纤维的梳理质量，进而减少棉结的产生。 2 粗纱及细纱工序由于Coolmax涤纶纤维在纺纱时易产生较强的静电，为了减少毛羽和棉结，应对粗纱和细纱的皮辊进行抗静电处理，在细纱工序采用严密纺纺纱，选用进口钢丝圈等。 3 织造经过中，因经纱磨擦静电大，毛羽多，因而采取低后梁、大开口、低车速、小张力、高湿度的工艺原则，有效地改善了布面质量。 以下为参考文献 1马磊。吸湿排汗纺织产品开发现在状况与发展趋势J.纺织导报， 2021, 05 09 :22-24. 2林茹倩， 俞金

14、林， 晏雄。凉快清爽舒适型精纺毛织物的吸湿排汗性能研究J.江苏工程职业技术学院学报：综合版， 2021, 18 03 :10-15. 3Akiba E. Cooling Effect of Sophista J. Journal of Jiangsu College of Engineering and Technology, 2000, 56 6 :177-178. 4 任家智。纺织工艺与设备M.第一版。北京：中国纺织出版社， 2006:154-158:2-36. 5 (棉纺基础编委会。棉纺基础M.第三版。北京：中国纺织出版社， 2018:658-662. 6王莉莉。不同织物上吸湿排汗整理剂的合成与应用进展J.广东化工， 2021, 46 10 :116-120.