中小彩印企业生产线平衡分析及改善,生产管理论文.docx
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1、中小彩印企业生产线平衡分析及改善,生产管理论文区域经济一体化的逐步实现,使得企业的竞争日趋剧烈,中小型制造企业越来越注重于实行优秀的生产管理形式,以较少投入,获得较短交货期和较大利润。印刷行业作为制造业部门之一,是对其他制造企业的产品进行包装的生产部门,属于非耐用品的制造。最初印刷品的生产工艺很简单,随着印刷工业的兴起,产生了专门用于印刷行业的一系列辅助机器,全自动电脑印刷器也相继诞生。随着行业发展,其生产管理的重要性也日趋明显。印刷业是一个特殊的工业形态,其加工内容是图文复制,加工对象的主要承载物是纸张、塑料薄膜及制品,主要加工材料有油墨及多种化学制品。同时,印刷工业具有文化产业和信息传播产
2、业的特殊身份。近年来,我们国家印刷工业以年增长率高于10%的速度发展,面对新的发展机遇,已经确立了印刷业今后的发展目的,而第一步就是力争在将来5年把我们国家建设成为全球重要的印刷生产基地之一。 1、生产运作管理诊断与优化。 1.1彩印企业生产管理的诊断。 S彩印企业是一家集设计、印刷、后加工为一体的优秀印刷企业。公司成立于1995年,拥有全新海德堡速霸对开四色印刷机、单色印刷机、书版BBJ机、上光机等,还有10多台不同型号的专用印刷设备,公司地处某新兴工业区,厂区占地面积2.5万m2,建筑面积1.2万m2,员工200余名。2020年公司销售收入到达800多万元,2020年销售收入估计可达100
3、0万元,是一家中小型企业。当下生产管理方式相对滞后,通过对该企业生产现场的深切进入观察与分析,得出生产管理诊断如表1所示。对该企业的生产现场进行诊断分析,发现缺点得分仅为 1 分或 2 分者所在,并提出改善对策。 从表1生产现场诊断图中,能够发现企业在整理整顿、员工工作态度方面、生产线进度方面出现比拟大的问题,必须采取适当的对策进行改善。 1.2生产现场5S理论的推行。 在该企业生产现场中,整理整顿、工作态度与生产进度方面出现的问题很多,得到现场问题的因果图如此图1所示,并引用5S理论对现场问题进行改善的对策如表2所示。 根据生产现场实际生产情况,本文从 人 、 料 、 环 、 方 4个方面推
4、行5S活动,从表2看出, 人 的问题主要是:偷懒闲聊和作业姿势随意; 料 的问题主要是:浪费严重和车间通道阻塞。因此问题的改良计划表和方案施行前后的效果比拟如表3和表4所示。 通过5S理论的推行,该彩印企业的生产现场出现的问题得到了有效的改良与控制。 2、生产线平衡分析。 经观察,彩印企业的彩色印刷一般需要经过下面工序如此图2所示。 将每个工序看作一个工作中心,用秒表测得每一个工作中心的标准时间按生产一个包装箱的时间计算,可得出个工序的负荷分布图,如此图3所示。 生产不平衡损失时间为: T= Tmax-Ti=3.206 min . 平衡率=各工序作业时间合计最长作业时间 总工序数 100%=0
5、.9940.42 10 100%=23.67%. 生产不平衡损失率=1-平衡率=1-23.67%=76.33%. 生产不平衡损失时间为3.626 min,平衡率为23.67%,生产不平衡损失率为76.3%. 因而,该生产线存在着较大的改良空间,同时粘合工序确定为瓶颈工序。 3、生产线平衡改善。 降低粘合工序的平均时间,对整个生产线的平衡率的提高有很大的作用。由于粘合工序是纯人工操作,而且每个工人都是根据件付费,不计基本工资,所以对于这道工序,采用增加人数的方式,来降低粘合的标准工序时间。由原先的10人操作增加到15人操作,粘合工序的时间减低到了0.08min,改善后的工序负荷分布如此图4所示。
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