化学机械设备振动的危害及应用策略,职称论文.docx

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1、化学机械设备振动的危害及应用策略,职称论文内容摘要：随着我们国家社会经济的发展，化工行业也不断变化和创新。机械设备作为化工生产中的重要组成部分，有非常重要的作用。当前，由于缺乏专业性，部分设备难以知足客户的个性化需求，在运行中出现一些振动问题，对正常生产有很大的影响。为了解决化学机械设备振动问题，应了解振动原因，采取有效的振动控制技术，保证化工机械设备运行质量，推动化学企业更好地发展。 本文关键词语：化学机械设备； 振动原因； 控制技术； 应用策略； 随着我们国家化工行业的快速发展，化学机械设备得到广泛应用，并且获得不小的成就。化学机械设备在实际运行中，时常发生往返运动，即化学机械设备出现振动

2、的现象，对生产活动产生不利影响，同时，对机械设备本身产生影响，导致其使用寿命缩短。针对化学机械设备的振动问题，应采取有效的解决方式，利用振动控制技术，保证化工机械设备正常运行，进一步提高化工机械设备的工作效率。 1 化学机械设备振动概述和危害分析 1.1化学机械设备振动概述 振动是某个物理量产生的周期性变化，就是物体在一定范围内出现的反复运动。假如振动物体是机械零件、机器或者机械构造等，那么此种类型的振动属于机械振动。化工机械设备出现振动会对机械设备正常作业产生影响，加剧损耗、缩短使用寿命。 1.2化学机械振动的危害 机械设备振动会产生一定的危害，影响机械设备性能的有效发挥。如部分精致细密仪器

3、在使用中假如出现振动，会影响设备的精到准确度和光洁度。同时，振动问题也会使各部件出现磨损等问题，严重情况下可能会造成部件损坏，影响整个机械设备的使用寿命。在机械设备运行中，振动的产生可能会导致一些声响出现，造成一种噪声污染，危害工作人员的身体健康。 2 化工机械设备振动的原因 在化工机械设备运行中，振动发生的原因比拟多，如在往复式压缩机运行中，地脚螺栓松动、联轴器不对中、轴瓦或者十字头间隙过大都有等可能造成振动。同时，机组下沉、垫铁松动或者活塞磨损等也会导致机械振动。另外，气阀损坏或者密封不严等同样会造成机械振动。本研究针对往复式压缩机振动原因作出分析。 2.1本身构造构成的力矩和惯性不平衡

4、往复式压缩机在吸气和排气经过中，需要多方面力作用，压力气体在活塞上产生相应的力，传送到活塞杆，再通过十字头传递到机身。同时，还有驱动机产生的作用力、活塞产生的惯性力和活塞机曲杆构造构成的重力。假如往复式压缩机的构造设计缺乏科学性，使得机械零件之间存在一定的间隙，机组出现一定的磨损，长期运行下去则会引起机械振动。 2.2气流脉动的原因 气流通常存在于管路中，在实际的传输中，往复式压缩机的吸气和排气呈现周期性和间歇性。对于某个指定的点，在管理系统中，气流压力和速度存在周期性变化，称为气流脉动，随着位置和时间的变化而变化。气流脉动对气柱产生一定的干扰，当干扰频率和气柱频率一致时，产生气柱共振，使得整

5、个管路振动逐步加剧，整个机械系统紊乱。在往复式压缩机中，气流脉动会降低压缩机的容积效率，引起泄漏或者爆炸等问题。 2.3管路系统设计不够科学 对往复式压缩机的设计特点进行分析，发现其气流脉动是不可能改变的。往复式压缩管道系统假如设计得不够科学，很可能会造成管路振动。压缩机进出口缓冲罐假如设计得过小，可能难以到达预期的缓冲效果，出现较大的压力脉动。假如阀门位置设计缺乏科学性，那么管路气柱和压缩机吸气、排气等可能会出现共振问题。在管理支撑设计中，假如缺乏科学性，其走向比拟模糊，就会使管路激振力加大，产生比拟大的振幅，导致机械设备振动。 2.4基础设计缺乏科学性 要想保证压缩机的正常稳定运行，就要保

6、证其构造设计的精到准确度，确保基础振动在要求范围内。一般压缩机基础质量是不平衡扰力的1520倍，基础振幅的最大值是200 m,最大的振动速度应为6.3 mm/s,同时，需要避免压缩机扰力落入基础中。 3 化学机械设备中振动控制技术的应用策略 3.1优化化学机械设备选择 在化工企业生产中，需要根据生产工作的实际需求，选择适宜的机械设备。结合工作实际，选择摩擦阻力较小的化工机械设备，减少机械设备在作业中的噪音污染，尽可能减少机械设备对环境的危害。在化学机械设备运行中，能够通过安装减振设施有效减少振动。在化工企业生产中，应优先选择振动小、摩擦小、噪音低的设备，保证化学企业生产的环保性和高效性，有效减

7、少环境污染，同时，借助减振设备有效缓解振动问题，延长机械设备的使用寿命，有效延长其免修期。例如选择适宜的气缸作用方式，从根本上减弱进出口管道的气流脉动1. 3.2采取有效的振动源消除措施 在化工机械设备运行中，振动发生的原因有很多，因而，应根据机械设备的实际情况，消除振动源，从根本源头上做好振动控制。为了有效消除振动源，应加强化工机械设备管理工作，全面了解每个机械设备参数，保证化工机械设备能够正常稳定运行，避免因机械设备管理问题而产生振动，影响整个化工企业的生产。同时，还要加强机械化工设备监督工作，定期开展检查和维护工作，对机械设备日常作业情况进行记录，如机件振动、振幅和振动超标等，及时发现机

8、械设备中的问题，采取相应的处理措施，保证化工机械设备能够安全、稳定地作业，尽可能避免异常振动问题。在化学机械设备振动控制中，振源控制是最有效的方式，如通过对机械设备构造进行改善，加强机械的平衡性，提高机械设备精度，有效减少机械设备公差，改变其干扰力方向。同时，需要做好共振控制工作，改变机械设备构造的原有振动频率和转速，避免出现共振情况。在化学机械设备运行中，部分噪音和振动无法消除也是必然的，能够从设计和安装层面入手，安装相应的控制设备，做好设备后期的维护工作，及时排除异常噪音和振动，如振孔板的增减。孔板具有减弱气流脉动的作用，应科学合理地安装孔板，保证其尺寸符合要求。容器进口脉动数值较大，需要

9、在进口位置安装相应的孔板，假如出口脉动数值比拟大，则能够在出口位置安装孔板。选择适宜的孔径，保证孔板型式适应法兰密封面。 3.3注重缓冲罐安装设计 在对化工机械设备振动原因进行分析时，发现气流脉冲是华而不实的一个主要原因。因而，在振动控制技术的应用中，应加深对气流脉冲的认知，根据实际情况，做好设备管道的优化工作，解决设备作业中出现的振动问题。为了有效降低振动频率，在设备运行时，应安装相应的缓冲罐，并做好缓冲罐的加固处理工作，加强缓冲罐本身稳定性，有效缓解化学机械设备的振动问题。在压缩机运行作业中，借助相应的振动仪，能够对压缩机作业时的振动情况进行全面了解，愈加精到准确地测量管道振动情况，假如发

10、现振幅超出标准，需要立即分析振动出现的原因。假如振动是由管道本身加固造成的，需要对加固位置做好测量，有效减少振动次数。假如是气流脉冲导致振动发生，需要对管线布局进行分析，采取有效的措施改善振动情况，尽可能减少振动现象。 3.4加强机械设备基础隔振处理 化学机械设备振动和基础有一定的联络，在设备和基础之间安装减振零件设备，能够有效降低振动发生频率。还能够通过设置减振器，保证化工机械设备的工作效率。隔振处理通常是将振源和需要防振的设备用隔振器皿隔离，以此吸收振源产生的振动，有效降低振动对设备产生的影响，实现减振效果。根据振动传递的方向，能够将隔振分成积极和消极两种方式。在积极隔振中，主要是对设备本

11、身产生的振动进行隔离，避免机械的机脚、支座等发生振动，有效减少振源产生的影响。消极隔振是对周围的环境振动进行防治，如电子仪表、精致细密仪器、贵重设备等都需要采取隔离措施，保证振动控制效果。除此之外，还要注重管道支架的科学设置。压缩机管道要避免在厂房构造梁上固定，假如不可避免，需要对管道振动情况进行分析，防止管道系统和厂房构造产生共振。振动管道的支架基础应和压缩机建筑物基础分离，采取不等间距做好管道支架布置，避免管道振动。在管道支架上设置相应的防振管卡，在进出口缓冲罐位置设置支撑，避免进组不平衡转动引起管道系统振动2. 3.5做好机械设备维修养护工作 在化学机械设备运行中，为了有效控制化工机械设

12、备的振动，应加强化工机械设备维修和保养工作，制定完善的管理制度和条例，全面了解各种类型的化工机械设备。在对机械设备的养护和维修中，需要定期开展检查工作，保证每个部件都检查到，做好相应的检查记录工作。假如在检查中发现问题，应及时采取处理措施，更换有问题的零部件。同时，还需要做好机械设备运行情况检查工作，提高设备维修和养护水平，保证机械设备能够正常工作。除此之外，还需要做好每个零部件的配合情况分析，有效控制设备之间的振动，使得机械设备运行愈加平稳，有效延长化工机械设备的使用寿命。针对机械设备磨损问题，应做好相应的润滑处理，做好润滑系统检查工作，对油质进行检测，保证机械设备润滑正常3. 4 结束语

13、由于遭到多方面因素的影响，化工机械设备在运行经过中出现振动情况，对机械设备生产工作产生影响，可能会造成机械设备磨损和损坏，影响机械设备使用寿命。因而，面对化工机械设备的振动问题，应采取相应的控制技术，做好振动消除和减弱工作。在详细的振动控制中，选择适宜的机械设备，有效消除振动源，做好防振设备安装工作，加强基础隔振处理工作，注重机械设备养护和维修工作，保证机械设备正常运行。 以下为参考文献 1黄智。浅析化工机械设备的振动控制措施J.设备管理与维修，202010：69-70. 2苏晓丹。探究化工机械设备振动控制技术及其应用J.内燃机与配件，20208：171-172. 3景秀。化工机械设备的振动控制技术J.化工设计通讯，2020,461：70-71.