SEAGULL公司生产流程优化具体实施方案及效果检验,生产管理论文.docx

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1、SEAGULL公司生产流程优化具体实施方案及效果检验,生产管理论文本篇论文目录导航：【题目】【第一章】【2.1】【2.2 2.3】【第三章】【第四章】【第五章】 SEAGULL公司生产流程优化详细施行方案及效果检验【结论/以下为参考文献】 5 SEAGULL 公司生产流程优化详细施行方案及效果检验 5.1 SEAGULL 公司生产流程优化详细施行方案 5.1.1 整体生产流程施行方案 由于 SEAGULL 公司实际情况，系统配套技术无法一次性完成，故此流程优化策略分为两步： 1. 首先基于现有技术水平，对于定制有特殊要求的产品或特定营销项目，企划部根据有特殊要求产品的合同或订单、组织相关部门进

2、行产品实现的策划，在合理范围内生成商品要货计划，在编制商品要货计划经过中，应注意并确定下面内容： 1 产品所需要到达的要求和质量指标。 2 根据产品实现的详细要求，确定其所需要准备的各种文件和资源人力、基础设施和工作环境资源。 3 为保证其经过的有效施行，确定经过顺序、明确职责分工及时间进度要求。 4 确定产品的检验标准及验收准则。 5 为产品知足要求提供的证据所需的相关记录。 6 当顾客对以上的内容有要求时，在相关部门评审认可的情况下，根据顾客要求进行编制。 产品实现流程增加有客户介入的采购及生产加工流程，在一定合理的时间区域内，为顾客提供一定的更新需求时间。商品要货计划通知书通知到采购部门

3、，生产部门通过利用商品要货计划通知书及时变化生产，制定生产计划，并通过会议、培训、内部沟通OA 等内部沟通软件、板报等形式向员工及时传达顾客要求，以提高顾客满意度为最终目的，确保顾客的需求已给予知足。对于客户追踪产品、及时提出需求方面都有了很大的进步，同时避免了很多不必要的纠纷，保持市场稳定，实现资金健康回流。 2. 由于 SEAGULL 公司产品种类多，零配件规格品种愈加繁多，组合后品种类型的数量是宏大的，仅依靠通知单等原始措施不能知足千变万化的个性化客户需求，这些原始措施严重制约了企业业务的发展和用户的开发。根据大规模定制生产形式的五个原理，将 SEAGULL 公司的手表产品进行构造拆分，

4、通过顾客自行对不同构造模块的组合构成定制产品 BOM 来知足顾客的定制需求。 通过上图，对产品接单到产品实现有了很大的变化，不仅对顾客订单有相应的运行形式，在顾客定制之前，根据经营的计划和市场发展的预测采用大批量生产形式进行标准产品和标准模块的生产，维持产品的安全库存，同时利用大批量生产形式的特点，到达低成本和缩短产品周期的目的。对定制订单在系统中对定制产品的 BOM 进行分解，分类为标准零件、通用零件、定制需求零件，将其组成新的物料需求，充分利用已有库存，缩短生产定制时间，到达成本和时间的双赢。 5.1.2 核心流程优化施行 5.1.2.1 产品设计流程优化施行 利用集成产品开发IPD流程原

5、则，运用构造化的并行开发流程，采用平台的异步开发形式和重用策略，建立在大规模定制生产形式的类似性与重用性原理基础上，采取面向零件与构造的标准模块和建立产品模型的方式方法，实现对定制化产品的快速设计。集成设计团队由图所示，由销售、设计、生产三个部门组成，分别从生产可行性、顾客满意度和技术水平的角度来设计产品，避免出现不可行产品，提高设计效率与质量。 1. 零部件模块 不同手表的零部件很多都是类似的，只是尺寸或外观有所差异不同，各型号机芯、机芯附加构造、表盘、表针均可通用。在概念设计阶段就将由设计人员将产品进行模块分解，再由客户根据自个的洗好将不同标准模块进行组合，组成产品雏形。在具体设计中由专业

6、人员对产品尺寸、咬合度等专业信息进行细微调整即可，提高产品的重用性，极大程度上加快了产品设计效率，同时最直接的知足了顾客介入设计的需求，提高顾客满意度。零部件模块化的建立同样对生产经过中类似性、重用性的运用起到推动作用，为大规模定制生产形式的建立奠定了基础。 2. 产品构造模型的建立 通过利用产品类似性特点，对产品模块化进行划分，再建立产品的构造模型，便于顾客提出不同型号手表的配置建议，企业对定制需求进行配置计划，根据订单要求进行定制设计，为定制 BOM 的建立奠定基础，提供专业的设计方案，提供产品功能质量保证以及专业外观建议，实现快速定制设计。 5.1.2.2 产品制造装配流程优化施行方案

7、利用大规模定制全局性、平均成本和定制原理，对原有生产装配流程进行重组和优化，对重复和效率不高环节进行 ECRS 等流程优化方式方法操作，同时将定制点尽可能后移，首先完成标准件模块，利用尽可能段的周期完成定制部分的采购和生产工作，实如今最短工期、最低成本、最优库存的情况下知足顾客不同的产品需求。 以上将成品表外观装配流程分为两大模块，一为装配模块，一为检验模块。 1. 将拧后盖、装表带工序后延，使得在拧紧后盖之前均可对手表的任何模块进行定制修改，延后了定制点，有利于减低零件与在制品库存、缩短交货期。 2. 将经过中的盘针检验和外观检验增加至后期生产检验与品控检验环节，减少盘针、外观检验造成的人员

8、与时间浪费，同时在保证生产周期不变的原则上，增加了检验的力度，由原先的质检抽检增加至质检全检，避免偶尔性的发生。 3. 增加大修工序，使得订单能够归并生产，日清日结，在流水线中不存留，不混淆，集中处理定制订单，在最后环节拧紧后盖或装表带之前根据订单生产为不同定制产品。通过归并订单生产，不仅实现了批量生产的效应，而且实现了规模经济，在外购件采购经过中减低采购成本，从全局性的角度来衡量合理库存，实现总成本降低，利润提升。 5.2 SEAGULL 公司生产流程优化详细施行效果检验 SEAGULL 公司生产流程的优化是对整个企业的核心业务进行了诊断、梳理和优化，面对市场环境变化，企业正在进行战略转型，

9、在战略转型的基础之上，围绕战略目的对流程进行优化重组，以知足客户的市场的需求。流程优化是一个长期持久的循环经过，但本次流程优化的工作还是到达了预期的不错效果。 对于流程的评价，首先要提取能够衡量流程效能的指标，对改造后的流程所牵涉的指标进行评价，进而对整个流程优化项目进行效能评估。对于 SEAGULL 公司生产流程优化效果，本文从下面四个方面进行评价： 1. 订单及时交付率指标： 面对客户需求的多样性和个性化，SEAGULL 公司由大规模生产形式逐步转变为大规模定制生产形式，相应流程的优化和重组，到达定制点后移，传递信息及时准确的目的，解决了 SEAGULL 公司在流程重组之前订单经常迟发、生

10、产产品无法知足市场需求的问题。截止至 2020 年 12 月份为止，成品表与机芯订单准时交付率如下表所示： 由上表数据能够看出，流程优化后，订单交付率相较 2020 年同期有了很显着的提升，定制比例不稳定，所以不在衡量指标范围，仅对订单性质进行参考比对。 2. 产值指标： 作为制造型企业，第一关注的应该就是产值系数，SEAGULL 公司生产形式转变后，企业生产效率得到提升，虽然产值指标也会发生相应的变化，只要企业总体价值得到提升，SEAGULL 公司的企业战略：与国际一线品牌站在同一舞台上竞技的愿望才能真正实现。截止至 2020 年 12 月份为止，成品表与机芯产值如下表所示： 3. 库存占压

11、指标 由于之前一直采用大规模生产形式，为了追求规模订货低成本，采购时难免会超出生产所需范围，造成零件库库存占压；同时为了追求规模生产的生产效率，SEAGULL 公司的生产产品与市场需求不能完全统一，成品库存与在制品占压都是急需解决的问题。通过对整个生产流程，从设计流程到生产装配流程的优化，使得 SEAGULL 公司生产的产品极大程度的与市场需求吻合，同时将定制点后移，在合理时间范围内订购材料，在品种增加的基础上降低款式样式，尽可能利用最短周期知足顾客需求生产，优化库存。 截止至 2020 年 12 月份为止，成品表与机芯品种库存及库存样式如下表所示： 由上两个表格能够看出，与 2020 年同期

12、相比，在设计品种增加的基础上，款式大幅度降低，生产随时根据客户需求调整，极大程度降低了库存，解放了占压资金，使得企业得到发展的时机和空间。 4. 收入、利润指标 经过 2020 年一年的流程逐步转变和调整，使得 SEAGULL 公司产品愈加适应市场的变化，同时由于 增长，SEAGULL 公司对畅销产品进行了一次普遍调价，但同时为了清理库存，利用降价、电子销售、介入活动等方式进行库存积压产品的促销，使得收入利润有了大幅度提升，借此来具体表现出顾客对SEAGULL 公司产品的认可度与满意度的提升。截止至 2020 年 12 月份为止，成品表与机芯收入利润情况如下表所示： 由于经济危机的原因，机芯在 2018 年前主要供给出口，2018 年后逐步不景气，经过近年来的设计改造，以及本次大规模的生产流程改造，使得机芯销售得以大幅度提升，收入利润增加明显。