精益生产的主要思想及其在服装企业中的运用,生产管理论文.docx

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1、精益生产的主要思想及其在服装企业中的运用,生产管理论文中国是人口大国，强大的人口基数给服装企业提供了广阔的市场，再加上我们国家劳动力成本比拟低，成为诸多国家的代加工厂，我们国家已然成为服装大国，服装制造和出口位居世界第一。但随着科技不断发展，金融危机不断的影响，我们国家服装企业面临着新的形式，一方面国民对服装的消费逐步走出低端市场，逐步重视服装品牌。另一方面以印度、巴基斯坦为代表的劳动成本更低的发展中国家正在迅速的崛起，与我们国家同质化竞争逐步加剧。在这样一个机遇与挑战并存的环境中，企业要想立于不败之地，必须从根本抓起，注重服装企业的生产环节。然而我们国家服装企业生产中普遍存在问题，如生产管理

2、形式落后、生产设备落后、生产高库存等，尤其是高库存的问题尤为突出，截止2020 年上半年末，A、H 股 62 家上市服装企业存货到达597.24 亿元，比去年末的 536.89 亿元上升了 60.35 亿，库存一直居高不下，进而产生了 服装库存够卖三年 的讲法。为了解决这些问题，提高服装企业生产效率，我们能够在服装企业生产经过中引入理论相比照较成熟的精益生产方式。 1、 精益生产理论 1.1 精益生产理论的含义 精益生产起源于 20 世纪50 年代日本丰田汽车公司，现行的精益生产理论是由美国的国际汽车计划组织中多位学者对丰田这种生产方式进行的高度概括。 精 即精良、精到准确、精致华美，表示不投

3、入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品； 益 即利益、效益等，表示生产企业所有经营活动都必须具有效益性、经济性。也就是讲精益生产是将原材料和其他生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加值的成品、半成品和技术服务的技术群，在这个经过中，要做到准时生产、消灭故障，消除一切浪费，目的是零缺陷、零库存。 1.2 精益生产理论的历史演进 根据时间的顺序，精益生产理论的演进历程大致上能够分为三个阶段，第一阶段是丰田生产方式的构成与完善阶段。丰田公司派出工程师对美国福特鲁奇厂进行认真仔细的考察，并结合日本的国庆，提出自个的生产管理方式。第二阶段是丰田生产方式的系统化阶段，这一阶

4、段也是精益生产方式的构成阶段。精益生产是在丰田生产方式的基础上，将生产领域拓展至产品的开发、协作配套、销售、服务以及财务管理等相关领域，覆盖了企业整个生产经营范围。第三阶段精益生产方式的新发展阶段。这一阶段出现很多新理论，使精益生产理论不断丰富，如 JIT2、5S 的新发展、TPM 的新发展等。 2、 精益生产的主要思想 精益生产牵涉到与生产有关的理论有很多，这里重点介绍几个主要思想。 2.1 准时化生产 准时化生产just-in-time，JIT是日本丰田汽车公司在 20 世纪五六十年代研究和开场施行的一种管理方式，其目的是有效的利用各种资源、降低生产成本，详细含义是：在需要的时间和地点，生

5、产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，到达用最少的投入实现最大产出的效果。准时化生产方式固然始创于丰田汽车公司，但是它的使用范围并非仅限于汽车制造行业，随着准时化生产方式的不断完善，它已被更多的生产制造企业使用。 2.2 生产 5S 管理 生产 5S 管理，包括整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE五个要素，又被称为 五常法则 或 五常法 ，是企业生产管理中常用的一种方式方法。5S 管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方式方法、环境、信息等生产要素展开相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使生产现

6、场到达最佳的状态。5S 活动对于塑造提升企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、实行严格的标准化、创造完美的工作场所等现场改善方面的宏大作用逐步被各国管理学界所认识。 2.3 定置管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三种要素之间的关系进行科学的分析和研究，使之到达最佳结合状态的一种科学管理方式方法。定置管理主要以生产现场为研究对象，在整理和整顿两个环节里，做到去除干净生产现场无关的物品，将物品摆放在规定的位置，以物品在生产场所中的科学定置为前提、以定置的信息系统为媒介，使生产要素能够有机结合，到达生产现场管理的科学化、规范化和标准化。在服装企业生产中，定置管理主要应用于机器设备的定置

7、设计、工作场所的定置设计、人员的定置设计等。 2.4 目视管理 目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方式方法，也就是讲通过人的眼睛观察情况，及时调整行动、方式、方式方法来进行现场管理。目视管理是一种方式方法很简单又很有效的管理方式方法，目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理表、样本、热压感温贴纸、标示牌以及各种颜色带、颜色纸或油漆等。例如，在服装企业中，我们能够将生产计划指标用图标形式展开，并根据日期用夺目的颜色、语句显示指标完成等情况。 3、 精益生产在服装企业中的应用 3.1 减少生产浪费现象 服装企业一般是大批量生产，在生产经过中会出现很多浪费问题

8、，主要集中具体表现出在下面几个方面，一是等待时间上的浪费。在生产中由于某道工序的原料缺乏会导致整个生产活动被迫停工，例如，服装水洗标缺乏，会造成整个裁缝流水线停工。二是搬运道路设计不合理或是搬运流程布局不得当造成的搬运浪费。三是由于没有计算好原材料的采购而占用了大量仓库资源造成的浪费。四是工序布置不当造成的劳动力浪费。 五是操作动作不规范造成的时间浪费。六是生产产品质量不合格造成的浪费。 将精益生产理论应用到服装企业生产中，这些浪费现象得到大大的改善，例如，科学制定验布比例、精心制定排版计划、灵敏把握铺布层数这些措施能够有效减少原材料的浪费；裁剪车间和缝制车间之间施行拉动式生产，使服装生产的信

9、息流和物料流相结合，能够有效控制在制品库存数量；将各个子车间的生产能力平衡，大大降低了整体车间的库存量。 3.2 加强生产现场管理 在服装企业生产车间施行5S 管理活动，对生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，能够解决下面问题：一是员工私人物品随意摆放、丢弃。 私人某些物品如香烟等存在安全隐患，且影响车间环境和企业的良好形象。二是通道设置不合理且易被占用。容易造成生产作业不流畅、增加服装在制品的搬运时间。三是生产车间环境差、物品杂乱摆放、地面脏污。脏污的环境会弄脏服装，影响服装的生产质量。 经过 5S 整顿之后，服装企业现场环境有了很大的改善，地面的布头、机器上的油污痕迹明显减少，员工的个

10、人物品得到了妥善的安置，工作场所干净整洁，由生产环境造成的衣服质量问题得到明显的解决，大大增加了企业的效益。总之推行 5S 活动提高了工作和生产效率、改善了服装产品质量、保障了企业生产安全、降低了生产成本、缩短生产周期，保证了交货期、改善了员工相貌，提高了企业的形象。 3.3 加强服装生产进度管理 我们国家很多中小型服装企业生产进度弹性比拟差，不能够按时交货。以某服装公司为例，根据订单要求在 10 月 15 号出货，但由于在生产经过中出现了一些问题不能够按时交货，导致服装企业将面临着数十万的罚款。除此之外，服装企业高库存主要来自于生产和销售这两个环节，因而加强对服务企业生产进度的管理，有利于缓

11、解高库存这一现象。加强服装企业生产进度管理主要是指在保证发货日期的前提下，控制生产速度与日程计划相吻合，使生产有条不紊。十分是像服装这种多品种、少批量的生产方式中，生产进度管理尤为重要，能够从企业全体员工、生产部门或班组、个人或小组三方面入手，有针对性地进行管理。 以下为参考文献： 1应可福.生产与运作管理M.高等教育出版社，2020. 2窦智博.精益供给链理论在我们国家服装行业中的应用研究D.天津大学，2008. 3薛跃，盛红.6 管理法与精益生产整合研究J.科学学与科学技术管理，2003(01). 4高举红，白马鹏，齐二石.填料生产线精益生产的整合方案研究J.工业工程，2004(04). 5罗振璧，张书桥，王志华.精益生产的竞赛(下):探寻求索精益制造在中国企业的正确应用J.世界制造技术与装备市场，2005(03). 6颜立新.企业施行精益生产的步骤研究J.湖南科技学院学报，2008(08). 7詹森 布鲁德林，丘文敏.怎样通过新策略获得价值和品质J.大经贸，2018(02).