电动机故障处理工作程序和检查步骤,电气工程论文.docx

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1、电动机故障处理工作程序和检查步骤,电气工程论文在石油化工企业生产中，电动机基本上是各种介质传输的核心动力，电动机在运行中由于种种原因会出现故障，当运行中某个环节发生故障时，轻者可能引起电机过热或损坏，重者将导致装置停工。由于电动机故障点多面广，需要把握一些电气故障排除的基本方式方法。 1 电动机实际常见故障处理工作程序和检查步骤 1.1电动机过载或堵转 电动机过载是指电动机运行超过其额定出力和最大允许电流，长期过载将造成定转子绕组绝缘材质降低，可能烧毁设备。1电气人员应迅速到现场检查电动机机身能否过热，若过热则要求工艺立即停机停电，待查明原因排除故障，当电机机身温度降至环境温度时方可允许下次启

2、动。2检查配电柜内各元器件能否正常。若有过热或冒烟现象，则应迅速判明故障元器件，各引线端子接线能否紧固，更换元器件应在试验位检查合分闸回路完好正确。3检查继电保卫装置和空气开关能否动作跳闸，整定能否正确。4联络工人询问能否有负荷波动情况，现场盘车能否正常。若盘车很紧讲明为堵料原因造成，处理正常后，复归热继电器和报警信号允许下次启动。 1.2电动机三相不平衡故障 电动机三相电流不平衡也是一类严重故障，可能烧毁电动机，需要尽快排查处理。1停电后首先检查配电柜主回路能否缺相，接触器触头接触能否良好，检查空开能否缺相损坏，检查配电柜输入输出三相插头能否可靠接触。2检查电缆能否有断相。用摇表或万用表在配

3、电柜出线侧测试电机及电缆的直阻能否超差，若不正常则应拆开电动机接线盒单测电缆或电机直阻，以确定故障点。3检测电动机的直阻能否正常。用双臂电桥测试电动机三相阻值能否平衡，计算相间阻值不平衡度应小于10%,若大于10%,则电机绕组线圈损坏，需要电机检修。若未大于10%,则表示清楚电机内部线圈正常。4用500V摇表测试电动机绕组绝缘情况，断定电动机绝缘能否正常。若不正常则应检修电机；若绕组绝缘大于1兆欧，则表示清楚电机绝缘正常。 1.3电动机运行时有异常声响 电动机正常运行时，声音应均匀无杂音，当出现轴承损坏、缺相运行现象时，就会发出异常甚至是刺耳的响声。1听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的 嗡

4、嗡 声，无杂音和十分的声响。若发出噪声太大，包括轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障前兆或故障现象。2电气人员应及时用轴承状态监测仪检查轴承运行状态能否正常d B值 35d B并与前几次检测值相比拟能否有较大变化。若 20d B有较大变化，应通知主管技术人员进行诊断检测。3电气人员用振动测试仪监测电机振动能否正常。常见设备一般属类设备，振动烈度在4.5mm/s下面均属可长期运行设备，超过7.1mm/s不宜长期运行。4检查电动机温度能否正常。滚动轴承温度能否低于85，若高于85，则应停机检查发热原因。5检查电动机运行电流能否正常。电动机缺相运行时，转速会下降，并发出异常响声，假如运行时

5、间过长，将会烧坏电动机。缺相运行主要是电源电路出现问题引起的，如电源线一相断线，或电动机有一相绕组断线。要防止电动机缺相运行，首先要注意发现缺相运行的异常现象，并及时排除，其次对于重要的电动机应装设缺相保卫。 1.4运行中电动机振动过大 电动机振动过大一般是指振动值超标超过了设备允许的振动值。1首先确定振动过大部位。是在电机的负荷侧还是风扇侧，能否为机泵所导致，是在水平、垂直还是轴向的振动超标。2检查地脚螺栓、风扇罩能否紧固，风扇能否正常运行，若松动则紧固完好。3电动机能否缺脂，用听诊器倾听能否有异响，查看轴承润滑记录，缺脂则需补充适量的同型号润滑脂。4电动机能否缺相运行，三相电流能否平衡。否

6、则应停机停电对电机、线路和配电柜进行检查。若上述检查均正常，则应联络工艺断开联轴节单试电机。 1.5轴承过热 当电动机过载、缺相运行或通风道受阻时，都会引起电动机轴承过热。1电动机电流能否正常，若电动机过负荷运行时，电流会升高，使电动机严重过热，可能会烧坏电机。这时要及时调整负载，避免电机长期过载运行。2电动机三相电源能否正常，三相电源中只要有一相断路，就会引起电动机缺相运行，假如缺相运行时间过长，将会烧坏电动机。因而要经常检查电源电路。3电动机冷却能否正常，若电动机内油泥、灰尘过多，电动机通风道堵塞都会影响散热效果，引起电机过热，所以要及时去除阻塞物，改善散热条件。4电动机润滑能否良好，若电动机缺脂或油脂太多可以能造成温度升高，所以应检查润滑记录，把握电动机的润滑和各方面运行工况。 2 结束语 电动机的故障排查程序并非一成不变，把握设备的各方面运行情况和缺陷有助于快速判明故障点。作为一个维修电工来讲，能有效地进行分析和快速找出故障点，排除故障，保证设备平稳运行是维修电工必须具备的技能。 以下为参考文献 1电气设备运行规程Z. 2张春雷，尚红卫，游国祖。电机选用安装与故障检修M.中国电力出版社，2007. 3谭影航。电动机使用及维护技巧M.机械工业出版社，2018.