2023生产经理年终工作总结报告.docx
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1、该文本为Word版,下载可编辑2023生产经理年终工作总结报告 生产经理是主管生产部的部门经理,依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。既然这样,那么你知道关于生产经理的工作总结该怎么写吗?下面是我整理的2023生产经理年终工作总结报告5篇,欢迎阅读。 第一篇:生产经理年终工作总结 在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使
2、得我们公司产品生产从往年单一的_产品实现了向_、_同时生产的成功过渡。顺利完成_吨,_吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:_器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用_空闲时间,开发了_ 产品并完成了为客户的小批供货。为今
3、后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成. 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产
4、品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这二0_年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 第二篇:生产经理年终工作总结 一、工作概述:根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产
5、品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账,并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。 二、本月工作内容:核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据,完成_年年3月至20_年5月的工序综合单元数的核查。 三、本月存在的问题: 1、各生产部门对基础数据(工时)收集较困难。 2、各种台账建立和完善较缓慢,有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。 3、管理的持续改进进展很难,车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。 4、工作过于枯燥无味,看不到进步和改善缓慢。 四、本月工作心得由于工作本身的关系,本月在表象上不
6、见什么进展和改进的方面,但在财务等部门和相关人员的支持下,我感到这一个月内主要在,完成_年年3月至20_年5月的工序综合单元数的核查有所收获: 1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元;在除去异常因素下每日可完成19单元,每月可完成400单元; 每日可完成开关8台,每月可完成开关174台 2、气箱焊接岗位每人每月完成166台347单元;在除去异常因素下每日可完成12.85单元,每月可完成279.53单元; 每日可完成开关6.15台,每月可完成开关133.72台。 3、双通安装岗位每人每月完成195台372单元;在除去异常因素下每日可完成13.17单元,每月可完成286.41单元;
7、每日可完成开关6.84台,每月可完成开关148.82台。 4、气箱装配岗位每人每月完成107台210单元;在除去异常因素下每日可完成7.71单元,每月可完成167.79单元; 每日可完成开关5.00台,每月可完成开关108.75台。 5、检漏充气岗位每人每月完成107台386单元;在除去异常因素下每日可完成12.02单元,每月可完成261.34单元; 每日可完成开关5.76台,每月可完成开关125.25台。 6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异常因素下每日可完成6.37单元,每月可完成138.48单元; 每日可完成开关2.76台,每月可完成开关59.97台。 7、另外_年年3月
8、份至20_年5月份电器高压工序综合单元数: 7-1气箱后封板每月可完成170台407单元; 7-2气箱焊接每月可完成263台551单元; 7-3双通安装每月可完成195台429单元; 7-4气箱装配每月可完成200台423单元; 7-5检漏充气每月可完成195台406单元; 7-6开关总装每月可完成199.5台452.5单元;(本表可做基础定额) 五、本月建议 1、加强对各种基础工时的统计,完善数据分析; 2、完善内部管理制度,健全各种管理和工作流程; 3、根据公司对部门的要求,完善工作制度和工作流程; 六、20_年07月份工作计划 1、参加smc盘点及基础数据的核检; 2、加强对电器数控数据
9、的收集和核对。 3、加强对低压组装数据的分析和核对。 4、根据根据公司对部门的要求,完善工作制度和工作流程; 5、完成公司交办的其他任务:。 第三篇:生产经理工作总结 一、现场5s与物流 1、现场提升 全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语,美化现场环境; 实施班组管理板的更新,更具实效性; 根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板; 合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
10、 2、物流与产能提升 2023年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150160台的目标; 对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台; 为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案
11、如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12
12、元,单台生产成本比2023年36.33元下降了0.21元。 对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。 一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。 全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。 全年无
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