固容规.tsgr00042009-课件.ppt

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1、固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 无损检测相关内容探讨无损检测相关内容探讨 2023/2/182TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程有关无损检测的规定2023/2/1831、制造环节采用NDT新技术新工艺（解释）1.9 无损检测不符合本规程时如何处理：采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采

2、用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。2023/2/184解释u办理方式：相关单位 报国家质检总局 技术评审 总局批准 进行试制、试用 原：原：相关单位报省级安全监察机构审核报省级安全监察机构审核 总局批准试制、试用 型式试验或技术鉴定总局备案 2023/2/1863设计3.4.2 3.4.2 设计总图设计总图 压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：(9)无损检测要求；3.15 3.15 焊接接头系数焊接接头系数 (1)用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数的取值按相应引用标准选取；(2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。3.

3、16 3.16 无损检测要求无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。2023/2/187解释u1 1、明确相关单位在无损检测方面的职责 设计单位确定无损检测方法、比例、质量要求及合格级别 制造单位具体实施无损检测，包括制定工艺、安排人员设备、选取局部检测部位、检测、质量等级评价、返修复检等 原容规由制造单位选择无损检测方法 u2、不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测 人为降低材料的许用应力，增加受压元件的计算厚度，从而免除无损检测不允许 2023/2/1884 制造

4、通用要求4.1.4 产品出厂至少提供以下资料 1、竣工图样 若制造中发生了无损检测方法改变等，制造单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上清晰标注，标注处应当有修改人和审核人的签字及修改日期。2、压力容器产品合格证（无损检测报告）2023/2/18104 制造 焊接4.2.4 焊接返修(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。(6)返修部位应当按原要求经过检测合格。（按原无损检测方法，合格要求相同）2023/2/18114 制造 无损检测4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应

5、当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。u无损检测专业性强、责任重大人员资格管理u无损检测人员资格分项、分级 RT UT MT PT ET AE （通用、专项、特殊项）2023/2/18134 制造 无损检测方法的选取（续-解释）u不可记录的脉冲反射法超声检测 u取消原容规的38mm限制，不再重射线轻超声，考虑因素：（1）各有优缺点；记录 缺陷定性 （2）历史条件和技术发展；（3）根据对象按方法特点、适用范围确定 2023/2/18154 制造 无损检测方法的选取（续-解释）u采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时

6、差法超声检测做为附加局部检测。（1）附加局部：碳钢、低合金钢制低温容器，50%；其他容器，20%应包括焊缝交叉部位及将被其他元件覆盖的焊缝部分 （2）并非方法不行 记录 质量控制手段2023/2/18164 制造 无损检测方法的选取4.5.3.1 无损检测方法的选择（压力容器焊接接头）(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测。(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。u一般按金属外表的颜色分为黑色金属和有色金属两大类。u黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金（主要指钢铁）u有色金属：镍、锆、铝、钛、铜、铅等

7、。2023/2/18184 制造 无损检测比例4.5.3.2 无损检测比例4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。u碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，其他材料往往具有面心立方结构2023/2/18194 制造 无损检测比例4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），应当进行全部射线或者超声检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压

8、力容器；(2)按分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内、外部检验或者耐压试验的压力容器。(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。2023/2/18204 制造 无损检测比例（续-解释）u降低制造成本，对象相对原容规容器种类有所减少u对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的材料应进

9、行全部无损检测，且大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测 共有4种情况:（1）RT100%+局部TOFD/RPE/URPE 易出现裂纹，避免仅RT漏检 （2）TOFD100%+局部RT/RPE/URPE （3）RPE100%+局部RT/TOFD/URPE （4）URPE100%+局部RT/TOFDu设计图样和引用标准要求时2023/2/18214 制造 无损检测比例4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测：(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当包

10、括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分(2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进行全部检测。(3)进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。2023/2/18224 制造 无损检测比例（续-解释）u我国为保证压力容器基本安全状况，不允许不进行任何无损检测。u局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。因制造单位负全责u若在检测部位发现超标缺陷的处理补充局部检测等。2023/2/18244 制造 无损检测的实施时机4.5.3.3

11、无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。u封头圆弧过渡区和直边u延迟24小时是最低限。2023/2/18254 制造 无损检测比例（续-解释）具有延迟裂纹倾向：一般是指Cr-Mo钢、低合金高强

12、度钢；具有再热裂纹倾向的钢是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的钢种，如 15MnVR,15MnNbR,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR等2023/2/18264 制造 无损检测的实施时机（续-解释）u取消了99容规现场组装压力容器耐压试验后需做表面检测的规定，仅保留低合金高强钢的要求 1）实践证明 2）现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器 耐压试验后搭设脚手架 3）保留高强钢的要求 （1）现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制 （2）材料本身的延迟裂纹倾向原因2023/2/18284 制造 无损检测的技术要求4.5.3.4 无损检测的技术要求4

13、.5.3.4.2 超声检测技术要求超声检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。2023/2/18294 制造 无损检测的技术要求（续-解释）u角接接头、T形接头一般是高应力区，本次修订明确了其射线和超声检测的技术等级、合格级别。u增加对TOFD的合

14、格级别要求 TOFD的级是基于断裂力学计算而来2023/2/18314 制造 无损检测的技术要求4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别如下：(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为级；(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为级。u合格级别均要求级合格2023/2/18324 制造 无损检测的技术要求4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求(1)公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同。(2)公称直径小于250m

15、m时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按设计图样和本规程引用标准的确定。u对于公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管，其危险程度与本体基本相同，故其对接接头无损检测要求也应与本体要求相同；u对于公称直径小于250mm的，按产品标准和设计图样即可2023/2/18334 制造 原材料和零部件的无损检测要求（解释）4.5.4 原材料和零部件的无损检测要求 原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别应当按设计图样和本规程引用标准的要求。u压力容器的原材料和零部件种类较多，没有一个明确统一的规定，因此本次修订只作原则性规定。u钢板的超声检测要求见本规程2.52023/2/18344

16、制造 无损检测记录、资料和报告4.5.5 无损检测记录、资料和报告 制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不应当少于7年。u制造单位对所生产的压力容器质量负责2023/2/18357 定期检验7.4 定期检验的内容 检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、理化检验、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。u定检中无损检测方法以表面检测为主 u必要时采用内部缺陷无损检测方法 谢谢 谢！谢！